以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依(yi)據(ju)刀鋒(feng)（夾(jia)角）的形狀分(fen)類

①矮鋒刀：最(zui)常用的刀片(pian)種類，只有一(yi)段刀鋒角

②高鋒刀：較為常用的刀片(pian)種類，有兩段刀鋒角

③單(dan)邊刀(dao)：刀(dao)鋒不(bu)在中心線上，適(shi)合有垂直邊緣要求(qiu)產品(pin)模(mo)切（密封圈，墊片(pian)等(deng)）

(2)依據刀(dao)鋒加工工藝(yi)分類

刀鋒側(ce)面(mian)表現為橫紋的拉削刀，刀鋒側(ce)面(mian)為表現直紋的磨制刀

(3)依據刀鋒側鋒表(biao)面處理分類

刃面涂有(you)特弗龍、二(er)硫化(hua)鉬、鈦氫的涂層(ceng)刀，刃面經特殊打磨(mo)的鏡面刀。

(4)依(yi)據刀身的處理分(fen)類

刀身硬(ying)度在HV320~HV380之(zhi)(zhi)間(jian)為軟刀，刀身硬(ying)度在HV400~HV470之(zhi)(zhi)間(jian)為硬(ying)刀，可憑刀身標(biao)示(shi)(shi)文字或(huo)刀材包裝盒標(biao)示(shi)(shi)文字判斷。

(5)依據用途

如(ru)有一些我們歸(gui)入特(te)殊刀(dao)，如(ru)齒刀(dao)、波浪(lang)刀(dao)、拉鏈(lian)刀(dao)、涂膠刀(dao)等。

2．沖孔類材料

該類材料(liao)有鋼孔(kong)、彈簧(huang)孔(kong)、削邊孔(kong)等

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體刀線條分(fen)切(qie)成特定長度的過程稱裁切(qie)，其具體形式有平切(qie)、單邊(bian)(bian)切(qie)、雙鷹嘴切(qie)等，平切(qie)與單邊(bian)(bian)切(qie)可(ke)用同類機型分(fen)裝不同的切(qie)刀模，雙鷹嘴切(qie)刀機的構造不同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊切刀機(ji)的安裝及操(cao)作

①將機器固(gu)定在工作臺(tai)上，開(kai)始試(shi)切

②用戶先將(jiang)機器各部分擦拭干凈，滑(hua)動(dong)部位加入(ru)潤滑(hua)油(you)。檢查各部是否(fou)松動(dong)，尤其是上下刀塊(kuai)的(de)相對位置(zhi)，必須(xu)保證準確，以免損壞刀塊(kuai)。

③調節(jie)(jie)鷹嘴。將模切刀放在托板上(shang)(shang)，松開擋(dang)塊(kuai)上(shang)(shang)的(de)螺絲上(shang)(shang)下調節(jie)(jie)刀線定(ding)位(wei)擋(dang)塊(kuai)，使模切刀刃(ren)角與刀塊(kuai)的(de)傾斜角度(du)重(zhong)合(he)(he)，試切，檢查效果，觀察鷹嘴是否平直，鷹嘴大(da)小是否合(he)(he)適。若不合(he)(he)適，反復(fu)調節(jie)(jie)刀線定(ding)位(wei)擋(dang)塊(kuai)，直至(zhi)合(he)(he)適為止。

④調節長度可通過定(ding)位裝(zhuang)置來定(ding)好尺寸。

(3)雙鷹(ying)嘴切刀機(ji)的安(an)裝(zhuang)及操作(zuo)

①將機身(shen)固定在穩固的平(ping)臺上，平(ping)臺高(gao)度(du)以操作方便(bian)為(wei)宜。

②安(an)裝(zhuang)切(qie)刀(dao)片(pian)(pian)。首先將切(qie)刀(dao)片(pian)(pian)上(shang)模安(an)裝(zhuang)在固定(ding)座上(shang)，螺絲(si)先不要鎖太(tai)緊，以便后面調(diao)整，然(ran)(ran)后將壓(ya)力桿壓(ya)下(xia)，將下(xia)切(qie)刀(dao)片(pian)(pian)（左右兩塊）裝(zhuang)在下(xia)刀(dao)座上(shang)，調(diao)節同定(ding)座，使下(xia)刀(dao)刀(dao)口刃(ren)角處與上(shang)刀(dao)片(pian)(pian)吻合(he)后（其間(jian)隙(xi)為(wei)0.05mm左右）鎖緊上(shang)下(xia)切(qie)刀(dao)片(pian)(pian)螺絲(si)，然(ran)(ran)后上(shang)下(xia)擺(bai)動(dong)加力桿，觀察擺(bai)動(dong)時切(qie)刀(dao)片(pian)(pian)是否順暢(chang)。如不理想重復以上(shang)步驟調(diao)至合(he)適為(wei)止。

③調(diao)整切(qie)(qie)刀片定位擋(dang)塊切(qie)(qie)刀觀察鷹嘴大小(xiao)，以鷹嘴挺直(zhi)不彎曲為(wei)宜。

④將卡尺(chi)(chi)固定在下切刀座(zuo)右側，調整(zheng)安裝位置(zhi)，使卡尺(chi)(chi)的刻度為零時，游標觸(chu)點(dian)與上切刀片接觸(chu)為準。

(4)維護保養

①定期檢(jian)查各(ge)部位(wei)螺(luo)絲是否松(song)動，尤其是固定上下刀塊的螺(luo)絲。

②滑動部位每(mei)周加(jia)油一次，每(mei)天下班時將(jiang)機(ji)件外露部分(fen)噴(pen)防銹油，防止機(ji)件生(sheng)銹。

③切(qie)刀模具長時(shi)間使用后會有磨損，導(dao)致切(qie)出的刀片邊沿有毛刺，這時(shi)需修(xiu)磨切(qie)刀模具直至(zhi)刀口鋒(feng)利，注(zhu)意切(qie)刀模不可切(qie)割過硬的材料(liao)，以免損壞模具。

2．裁切加工

使用(yong)切(qie)(qie)刀(dao)機對模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)和壓痕(hen)線進(jin)行(xing)(xing)裁剪(jian)，首先要(yao)量出模(mo)切(qie)(qie)版上(shang)所(suo)需(xu)模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)或(huo)壓痕(hen)鋼(gang)線的長度，在切(qie)(qie)刀(dao)機上(shang)用(yong)擋規(gui)對模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)或(huo)壓痕(hen)鋼(gang)線進(jin)行(xing)(xing)長度定(ding)位(wei)，在擋規(gui)定(ding)位(wei)好以后要(yao)求將模(mo)切(qie)(qie)版上(shang)所(suo)有(you)同樣(yang)長度的模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)或(huo)壓痕(hen)鋼(gang)線一次性裁剪(jian)完成(cheng)，再進(jin)行(xing)(xing)量取第二段(duan)長度，重新(xin)進(jin)行(xing)(xing)擋規(gui)定(ding)位(wei)裁剪(jian)，這樣(yang)可有(you)效地提高(gao)工作效率。

三、磨制工序

即刀片(pian)特(te)定部(bu)位的打磨制作，主(zhu)要(yao)針對高要(yao)求(qiu)產品。關(guan)于(yu)磨制刀片(pian)所使用的設備(bei)—一磨床(chuang)，因(yin)其為通用設備(bei)，故有關(guan)其安裝(zhuang)、使用及保養這里不作贅(zhui)述。以下簡述刀片(pian)磨制的原因(yin)及要(yao)求(qiu)

為什(shen)么要對刀(dao)片特定部(bu)位進行(xing)磨制，其原因(yin)有以(yi)下三(san)方面：

(1)避(bi)免彎折后刀片的高(gao)度損(sun)失。

(2)磨制(zhi)后發生變化的中心(xin)線(xian)，彎折時(shi)中心(xin)線(xian)內側部位不(bu)會被拉低。

(3)為適應無鷹(ying)嘴刀模(mo)的加工要求，具體磨制(zhi)的部位(wei)與(yu)接刀方法

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝(zhuang)及操(cao)作(zuo)

①將(jiang)機(ji)身固定(ding)在穩固的(de)平臺上，為(wei)方便操(cao)作，建(jian)議(yi)機(ji)身前方墊高3—5cm，具體根據操(cao)作者使用情況而定(ding)，用螺絲將(jiang)機(ji)器固定(ding)即可使用。

②使(shi)用(yong)時，陽(yang)模安裝在(zai)機器前方孔中(zhong)固定不動，鎖(suo)(suo)緊(jin)陽(yang)模夾(jia)緊(jin)裝置。陰模則(ze)裝在(zai)陰模夾(jia)緊(jin)座上(shang)鎖(suo)(suo)緊(jin)。彎(wan)刀(dao)作業就(jiu)是(shi)通過不同(tong)種類陰陽(yang)模配合使(shi)用(yong)完成的。

操作過程(cheng)中(zhong)，在使(shi)用小陽(yang)模(mo)具時，一定(ding)(ding)要將前端陽(yang)模(mo)支撐座頂桿調至(zhi)頂緊陽(yang)模(mo)方能(neng)出力(li)彎刀，否則會(hui)造成(cheng)陽(yang)模(mo)受力(li)過大(da)導致彎刀產品(pin)產生底面及造成(cheng)陽(yang)模(mo)折斷。機(ji)器右端的彎刀定(ding)(ding)位機(ji)構(gou)(gou)用于作業時多位彎曲定(ding)(ding)位。操作方便快捷，適合批量生產時使(shi)用。調節加(jia)力(li)定(ding)(ding)位桿定(ding)(ding)位機(ji)構(gou)(gou)高(gao)低可控制模(mo)切刀彎曲程(cheng)度，調節滑塊定(ding)(ding)位機(ji)構(gou)(gou)同樣(yang)可以控制彎刀的彎曲程(cheng)度。

(2)撞機安裝及(ji)操作

①將(jiang)機身(shen)固(gu)定(ding)在穩固(gu)的平臺上(shang)，為(wei)方便操作，建議機身(shen)前方墊高3~ 5cm，具體視操作習(xi)慣而定(ding)。

②使用時，根據圖(tu)形需要將彎曲(qu)之(zhi)刀片放到陽模位置，右手輕拿壓力桿輕撞刀片，使其彎曲(qu)形狀(zhuang)與(yu)模切圖(tu)形吻合即(ji)可。

(3)維護保養

為(wei)保證機器的使用(yong)壽命，使用(yong)過(guo)程中須注意以下(xia)事項。

①使用時，要注意保持(chi)機器清潔，每天對各滑(hua)動(dong)部件(jian)加注潤滑(hua)油(you)，以(yi)保證潤滑(hua)。

②彎刀機模具主要用(yong)于(yu)壓彎操作，不能用(yong)于(yu)猛烈撞(zhuang)擊，否則模具容易損壞(huai)。在壓彎作業(ye)時，陽模必須使(shi)用(yong)模具支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)機構支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)，否則陽模會在使(shi)用(yong)過程中變形，甚至折斷(duan)或出(chu)現底面。尤其是比(bi)較小的模具，支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)機構所調節的支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)要恰到(dao)好處，否則影響彎刀質量。

③撞機(ji)彎刀(dao)時壓力(li)不(bu)宜過(guo)大，以免造成(cheng)模具爆(bao)裂(lie)損壞。

五、沖橋工序

可根(gen)據圖檔設計的需要(yao)沖(chong)切(qie)不(bu)同(tong)寬(kuan)度(du)的過橋(qiao)，當(dang)然(ran)，這需要(yao)不(bu)同(tong)寬(kuan)度(du)的橋(qiao)位(wei)機(ji)，可用同(tong)類(lei)機(ji)型分(fen)裝不(bu)同(tong)寬(kuan)度(du)的配套凸、凹模(mo)解決。

(1)過橋切(qie)刀機(ji)，也稱(cheng)橋位(wei)機(ji)

(2)橋位機安(an)裝及操(cao)作

①將機身(shen)底座固定在穩固的平臺(tai)上，平臺(tai)高度適中，以方便操作。

②將(jiang)加力(li)桿裝在(zai)偏心(xin)輪上并用(yong)螺絲鎖緊。

③把(ba)定(ding)位(wei)桿支架穿過機身下(xia)方的(de)小孔(kong)并用機身后的(de)螺絲鎖緊在用戶(hu)需要的(de)位(wei)置。該機構用于打橋位(wei)時定(ding)位(wei)。定(ding)位(wei)桿支架可(ke)左右(you)移動及上下(xia)擺動，定(ding)位(wei)桿帶有螺紋微(wei)(wei)調裝(zhuang)置，可(ke)在操作時做(zuo)定(ding)位(wei)微(wei)(wei)調，使用方便(bian)。

④使(shi)用(yong)前(qian)打開(kai)機(ji)身(shen)(shen)上蓋，加(jia)(jia)入適量機(ji)油，來(lai)回擺動加(jia)(jia)力桿使(shi)機(ji)油潤滑機(ji)身(shen)(shen)和(he)滑塊后就可以使(shi)用(yong)了(le)。

⑤脫料(liao)架的(de)(de)作用及(ji)調(diao)節(jie)：脫料(liao)架的(de)(de)作用有(you)兩個，在(zai)打橋(qiao)位時將(jiang)刀片與橋(qiao)位凸模分離(li)及(ji)調(diao)節(jie)橋(qiao)位的(de)(de)深淺。當需要調(diao)節(jie)橋(qiao)位深淺時，松開(kai)機身左側的(de)(de)緊(jin)固螺(luo)(luo)絲(si)(si)，前后移動脫料(liao)架到需要的(de)(de)位置，鎖緊(jin)緊(jin)固螺(luo)(luo)絲(si)(si)即可。

⑥橋(qiao)位模(mo)的(de)(de)(de)安裝及(ji)調(diao)整(zheng)：橋(qiao)位模(mo)分(fen)上(shang)(shang)模(mo)及(ji)下(xia)(xia)(xia)模(mo)。先將橋(qiao)位下(xia)(xia)(xia)模(mo)裝入機(ji)身下(xia)(xia)(xia)方的(de)(de)(de)圓(yuan)孔(kong)中，先不要固定，將上(shang)(shang)模(mo)導向(xiang)及(ji)沖頭部分(fen)先放(fang)人下(xia)(xia)(xia)模(mo)的(de)(de)(de)凹(ao)槽內(nei)，并將上(shang)(shang)模(mo)上(shang)(shang)端(duan)的(de)(de)(de)固定部分(fen)裝入上(shang)(shang)模(mo)座(zuo)(zuo)，用螺(luo)絲(si)(si)固定。小心來回(hui)擺動(dong)加力(li)桿檢查(cha)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)配(pei)合(he)是(shi)否順(shun)暢。放(fang)開加力(li)桿，調(diao)整(zheng)上(shang)(shang)模(mo)座(zuo)(zuo)頂(ding)部的(de)(de)(de)上(shang)(shang)模(mo)支(zhi)撐絲(si)(si)使上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)之間的(de)(de)(de)最小距離約為3mm，鎖緊(jin)上(shang)(shang)模(mo)固定螺(luo)絲(si)(si)。擺動(dong)加力(li)桿，使上(shang)(shang)模(mo)沖頭進入下(xia)(xia)(xia)模(mo)凹(ao)槽里(li)，輕(qing)輕(qing)敲擊下(xia)(xia)(xia)模(mo)，使上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)配(pei)合(he)間隙(xi)左(zuo)右一致，前(qian)端(duan)（向(xiang)操作者方向(xiang)）留0. 1mm左(zuo)右的(de)(de)(de)間隙(xi)，調(diao)節機(ji)身右邊的(de)(de)(de)螺(luo)絲(si)(si)鎖緊(jin)下(xia)(xia)(xia)模(mo)，裝上(shang)(shang)脫料架后可以使用。

⑦為提高(gao)橋位模的壽命，可在(zai)使(shi)(shi)用前噴少量機(ji)油潤滑(hua)，另外，會出現廢(fei)料(liao)下(xia)料(liao)不暢的現象時，可空打幾次，使(shi)(shi)廢(fei)料(liao)脫落就可正常使(shi)(shi)用了。

⑧適(shi)用于加(jia)工厚度0. 71mm的模(mo)(mo)切刀，可(ke)選配3mm、6mm、9mm的橋(qiao)位模(mo)(mo)具。

(3)氣動(dong)修邊機安裝及操作(zuo)

①用螺絲將(jiang)機身底座固(gu)(gu)定在(zai)穩固(gu)(gu)的工作臺(tai)上(shang)，將(jiang)進(jin)(jin)氣(qi)管(guan)插入潤滑(hua)油調(diao)(diao)節器之進(jin)(jin)氣(qi)口(kou)(kou)，出氣(qi)口(kou)(kou)插入氣(qi)管(guan)與(yu)圖7 - 21中的12對接，并把汽(qi)缸(gang)進(jin)(jin)出氣(qi)口(kou)(kou)1與(yu)11，2與(yu)10用氣(qi)管(guan)接通即(ji)可。打開(kai)氣(qi)壓調(diao)(diao)節筏將(jiang)氣(qi)壓調(diao)(diao)至(zhi)0.6~0.8標(biao)線，目測腳(jiao)踏開(kai)關未(wei)踩下時，切刀模上(shang)模處在(zai)最(zui)高位即(ji)為正常，反(fan)之則氣(qi)管(guan)接反(fan)，調(diao)(diao)換氣(qi)管(guan)接口(kou)(kou)即(ji)可。

②模(mo)具長時(shi)間使(shi)用后會出(chu)現刀(dao)口(kou)不鋒利，切刀(dao)口(kou)有毛刺屬正常現象(xiang)，只需將模(mo)具拆下修磨裝上(shang)即可使(shi)用了。在(zai)安(an)裝模(mo)具時(shi)必(bi)須注意(yi)，先將腳踏開關踩下，使(shi)滑塊處于最低位(wei)置時(shi)，再安(an)裝切刀(dao)模(mo)，調整(zheng)兩(liang)模(mo)刀(dao)口(kou)間隙在(zai)0. 03~0.08mm范(fan)圍(wei)（用塞(sai)尺檢測），鎖緊螺絲然后再放開腳踏開關，切不可使(shi)滑塊處于最高位(wei)時(shi)安(an)裝模(mo)具，這樣會導致兩(liang)模(mo)刀(dao)口(kou)互接(jie)，造成模(mo)具損(sun)壞(huai)。

(4)維護保養

①新(xin)橋位(wei)機使用(yong)(yong)時，要打開機身(shen)頂蓋加適量機油潤滑，在使用(yong)(yong)頻繁的(de)情況下，新(xin)機使用(yong)(yong)的(de)1~2月(yue)內(nei)每3周換一(yi)次機油，之后可改用(yong)(yong)機用(yong)(yong)潤滑脂（黃油），12個月(yue)換一(yi)次油。在使用(yong)(yong)過程中如果感覺手(shou)感發澀，有異響，也需加油。

②橋位(wei)模在長(chang)時間使(shi)用后(hou)會磨(mo)損，導致打(da)出的橋位(wei)邊沿會有毛刺，這(zhe)時需要(yao)重新研(yan)磨(mo)修理。

③氣(qi)動修邊機切刀厚度不能超過(guo)0. 71mm，氣(qi)壓不能低于6kg／c㎡，壓縮空氣(qi)保持干燥。

以上介紹了常(chang)用(yong)(yong)紙(zhi)盒模(mo)(mo)切(qie)壓痕(hen)用(yong)(yong)模(mo)(mo)切(qie)刀(dao)(dao)(dao)和壓痕(hen)線的(de)刀(dao)(dao)(dao)線加(jia)工(gong)設(she)(she)備，對(dui)于(yu)厚(hou)度(du)(du)為(wei)0.45~0. 53mm，高度(du)(du)為(wei)7~9.5mm的(de)不干膠標簽(qian)(qian)(qian)模(mo)(mo)切(qie)刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)成型(xing)和裁剪(jian)可(ke)用(yong)(yong)以上設(she)(she)備，也可(ke)選用(yong)(yong)標簽(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)專(zhuan)用(yong)(yong)設(she)(she)備，該設(she)(she)備同時有(you)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)成型(xing)部分和刀(dao)(dao)(dao)片(pian)裁剪(jian)部分，用(yong)(yong)于(yu)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)成型(xing)專(zhuan)用(yong)(yong)模(mo)(mo)具(ju)更加(jia)精巧、實用(yong)(yong)、最適合(he)標簽(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)對(dui)細小的(de)圓(yuan)弧和角度(du)(du)等形狀進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)。

六、焊接工序

多用于易裂接(jie)口焊接(jie)，使模切刀(dao)(dao)口不易脹(zhang)開。使用設備(bei)為氬弧焊焊接(jie)機，工(gong)序段安排在刀(dao)(dao)片裁(cai)剪彎(wan)制好之后(hou)，操作上留(liu)意(yi)焊點不要過(guo)于靠近刀(dao)(dao)鋒，以防刃口損傷。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)片裁(cai)剪(jian)彎制好(hao)以后，安(an)裝時要求將切割好(hao)的模版放在(zai)專(zhuan)用(yong)裝刀(dao)(dao)平臺上，將一段加工好(hao)的刀(dao)(dao)線(xian)前進部朝(chao)下(xia)，對準(zhun)相應模版位置，用(yong)專(zhuan)用(yong)刀(dao)(dao)模錘(chui)打上部刃(ren)口，將刀(dao)(dao)線(xian)鑲人(ren)模切基(ji)版。這里要強調(diao)一下(xia)，安(an)裝刀(dao)(dao)線(xian)必須用(yong)專(zhuan)用(yong)刀(dao)(dao)模錘(chui)或木錘(chui)，刀(dao)(dao)模錘(chui)頭部采用(yong)高彈橡(xiang)膠或PVC材料制成，在(zai)敲打刀(dao)(dao)線(xian)刃(ren)口時，可以保證不損傷刃(ren)口。具體(ti)的操作見本章第三節(jie)所述。

壓(ya)痕鋼線在嵌入時(shi)應保(bao)持方向統(tong)一（相同(tong)的文字面朝向統(tong)一），這樣(yang)可以避免(mian)因壓(ya)線端面彎曲(qu)而與(yu)配套(tao)底模不吻合的現象。

八、矯正工(gong)序（鉗、扳、錯、刮等）

刀片鑲人模切基版(ban)以后(hou)，要仔細查(cha)看或用手指觸摸(mo)(mo)刀片側面（留意不(bu)可觸摸(mo)(mo)刀鋒），以感知刀片長短是否合(he)適，鷹嘴(zui)是否準確。