以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據刀鋒（夾(jia)角）的形狀(zhuang)分類

①矮鋒刀：最(zui)常(chang)用的刀片(pian)種(zhong)類，只有一段刀鋒角

②高鋒(feng)刀：較(jiao)為常(chang)用的刀片種類，有(you)兩段刀鋒(feng)角

③單邊(bian)刀：刀鋒不在中心線上，適(shi)合有垂直邊(bian)緣要求產(chan)品(pin)模切（密(mi)封(feng)圈，墊片等）

(2)依據刀鋒(feng)加工工藝(yi)分類

刀鋒側面表現為橫紋(wen)(wen)的拉削(xue)刀，刀鋒側面為表現直紋(wen)(wen)的磨制刀

(3)依據刀(dao)鋒(feng)側鋒(feng)表面處理分類

刃(ren)面涂有特弗龍、二(er)硫化鉬、鈦氫的(de)涂層刀，刃(ren)面經(jing)特殊打(da)磨的(de)鏡面刀。

(4)依據刀(dao)身的處(chu)理分類(lei)

刀(dao)身硬度在HV320~HV380之(zhi)間為軟刀(dao)，刀(dao)身硬度在HV400~HV470之(zhi)間為硬刀(dao)，可憑刀(dao)身標(biao)示文字或(huo)刀(dao)材包裝盒(he)標(biao)示文字判斷。

(5)依據用途

如有(you)一些(xie)我們歸(gui)入特殊刀(dao)(dao)，如齒刀(dao)(dao)、波浪刀(dao)(dao)、拉鏈刀(dao)(dao)、涂膠(jiao)刀(dao)(dao)等。

2．沖孔類材料

該類材料(liao)有鋼孔、彈簧(huang)孔、削邊孔等(deng)

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體刀(dao)(dao)線條分切(qie)成特定長度(du)的過程稱裁切(qie)，其(qi)具體形式(shi)有平(ping)切(qie)、單邊切(qie)、雙(shuang)鷹嘴切(qie)等(deng)，平(ping)切(qie)與單邊切(qie)可用同類機型(xing)分裝不(bu)同的切(qie)刀(dao)(dao)模，雙(shuang)鷹嘴切(qie)刀(dao)(dao)機的構(gou)造(zao)不(bu)同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊切刀機的安裝及操作

①將(jiang)機器固定在工作臺上(shang)，開始試(shi)切(qie)

②用戶先(xian)將機器各部(bu)分擦拭干凈，滑動部(bu)位(wei)加入(ru)潤滑油。檢(jian)查各部(bu)是否松動，尤其是上下(xia)刀塊的(de)相對位(wei)置，必須保證準(zhun)確，以免損壞(huai)刀塊。

③調節鷹嘴(zui)。將模(mo)切(qie)刀(dao)(dao)放在托(tuo)板上(shang)(shang)，松開擋塊(kuai)上(shang)(shang)的(de)螺絲上(shang)(shang)下調節刀(dao)(dao)線定位擋塊(kuai)，使模(mo)切(qie)刀(dao)(dao)刃角與刀(dao)(dao)塊(kuai)的(de)傾斜(xie)角度重合，試切(qie)，檢查效果，觀察鷹嘴(zui)是否平(ping)直，鷹嘴(zui)大小是否合適。若不合適，反(fan)復(fu)調節刀(dao)(dao)線定位擋塊(kuai)，直至合適為止(zhi)。

④調節長度(du)可通過定位裝置來定好尺寸。

(3)雙(shuang)鷹嘴切(qie)刀機的安(an)裝(zhuang)及操作(zuo)

①將機身固定在穩固的平臺上(shang)，平臺高(gao)度以操作方便為(wei)宜。

②安(an)裝切(qie)刀(dao)片(pian)。首先將(jiang)(jiang)切(qie)刀(dao)片(pian)上(shang)(shang)模(mo)安(an)裝在(zai)固(gu)定(ding)座上(shang)(shang)，螺絲(si)先不(bu)要鎖(suo)太緊，以便后(hou)面調整(zheng)，然后(hou)將(jiang)(jiang)壓(ya)力(li)桿壓(ya)下(xia)(xia)，將(jiang)(jiang)下(xia)(xia)切(qie)刀(dao)片(pian)（左(zuo)右兩塊）裝在(zai)下(xia)(xia)刀(dao)座上(shang)(shang)，調節同(tong)定(ding)座，使下(xia)(xia)刀(dao)刀(dao)口刃(ren)角(jiao)處(chu)與上(shang)(shang)刀(dao)片(pian)吻合后(hou)（其間隙為(wei)0.05mm左(zuo)右）鎖(suo)緊上(shang)(shang)下(xia)(xia)切(qie)刀(dao)片(pian)螺絲(si)，然后(hou)上(shang)(shang)下(xia)(xia)擺動加力(li)桿，觀(guan)察擺動時切(qie)刀(dao)片(pian)是否順暢。如不(bu)理想(xiang)重復以上(shang)(shang)步驟調至合適為(wei)止。

③調整切(qie)刀片定位(wei)擋塊切(qie)刀觀(guan)察(cha)鷹嘴大小，以鷹嘴挺直不彎曲為宜。

④將(jiang)卡(ka)尺固(gu)定在下(xia)切(qie)刀座(zuo)右側，調整(zheng)安裝位置，使卡(ka)尺的刻度為(wei)零時，游標觸(chu)點與上(shang)切(qie)刀片接觸(chu)為(wei)準。

(4)維護保養

①定(ding)期檢(jian)查各(ge)部(bu)位螺絲是否松動，尤其是固定(ding)上(shang)下刀塊的螺絲。

②滑動部(bu)位每周加油一次(ci)，每天下班時將機(ji)件(jian)外露部(bu)分噴防(fang)(fang)銹油，防(fang)(fang)止(zhi)機(ji)件(jian)生銹。

③切(qie)(qie)刀(dao)模(mo)具長(chang)時間使用后會有(you)磨(mo)損，導(dao)致切(qie)(qie)出的刀(dao)片邊沿有(you)毛刺(ci)，這時需修磨(mo)切(qie)(qie)刀(dao)模(mo)具直至(zhi)刀(dao)口鋒利，注意切(qie)(qie)刀(dao)模(mo)不可切(qie)(qie)割過硬的材料，以免損壞(huai)模(mo)具。

2．裁切加工

使(shi)用(yong)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)機(ji)對模切(qie)(qie)(qie)刀(dao)和壓(ya)痕(hen)線(xian)進(jin)行裁剪(jian)，首先(xian)要(yao)量出模切(qie)(qie)(qie)版(ban)上所(suo)需(xu)模切(qie)(qie)(qie)刀(dao)或(huo)(huo)壓(ya)痕(hen)鋼線(xian)的長(chang)度，在切(qie)(qie)(qie)刀(dao)機(ji)上用(yong)擋(dang)規(gui)對模切(qie)(qie)(qie)刀(dao)或(huo)(huo)壓(ya)痕(hen)鋼線(xian)進(jin)行長(chang)度定(ding)位，在擋(dang)規(gui)定(ding)位好(hao)以(yi)后要(yao)求將模切(qie)(qie)(qie)版(ban)上所(suo)有同樣長(chang)度的模切(qie)(qie)(qie)刀(dao)或(huo)(huo)壓(ya)痕(hen)鋼線(xian)一(yi)次性(xing)裁剪(jian)完(wan)成，再進(jin)行量取第二段長(chang)度，重(zhong)新進(jin)行擋(dang)規(gui)定(ding)位裁剪(jian)，這(zhe)樣可有效(xiao)地提高工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)。

三、磨制工序

即刀(dao)片特定部位(wei)的(de)打磨制作(zuo)，主要針對(dui)高(gao)要求產品。關于磨制刀(dao)片所使用的(de)設備—一(yi)磨床，因(yin)其為通用設備，故有關其安裝、使用及(ji)保養這里不作(zuo)贅述(shu)。以(yi)下(xia)簡述(shu)刀(dao)片磨制的(de)原因(yin)及(ji)要求

為什么要對刀片特定(ding)部位進行(xing)磨制，其原因有以下三(san)方面：

(1)避免彎(wan)折后刀片的高度損失(shi)。

(2)磨制(zhi)后發生變化(hua)的中(zhong)心(xin)線，彎折時(shi)中(zhong)心(xin)線內側部位不會被拉低。

(3)為(wei)適(shi)應無鷹嘴(zui)刀模的加工要求，具(ju)體磨制(zhi)的部位與接刀方(fang)法(fa)

四、彎制工序

（1）彎刀(dao)機安(an)裝及操(cao)作(zuo)

①將機身(shen)固定在穩固的平臺上，為方便操作，建議(yi)機身(shen)前(qian)方墊(dian)高3—5cm，具體根(gen)據(ju)操作者使(shi)用(yong)情況而定，用(yong)螺絲將機器固定即可使(shi)用(yong)。

②使用時，陽(yang)模安裝在機器前方孔中固(gu)定(ding)不動，鎖緊(jin)陽(yang)模夾緊(jin)裝置。陰模則裝在陰模夾緊(jin)座上鎖緊(jin)。彎刀(dao)作業就是通過不同種類陰陽(yang)模配合使用完成的。

操作過程中，在使用(yong)小陽(yang)(yang)(yang)模(mo)(mo)具時，一定(ding)要將(jiang)前端陽(yang)(yang)(yang)模(mo)(mo)支撐座頂(ding)桿調至頂(ding)緊陽(yang)(yang)(yang)模(mo)(mo)方(fang)能出力(li)彎(wan)(wan)(wan)刀(dao)，否(fou)則會造成陽(yang)(yang)(yang)模(mo)(mo)受力(li)過大導致彎(wan)(wan)(wan)刀(dao)產品產生(sheng)底面及(ji)造成陽(yang)(yang)(yang)模(mo)(mo)折(zhe)斷(duan)。機器右端的彎(wan)(wan)(wan)刀(dao)定(ding)位(wei)機構用(yong)于(yu)作業時多位(wei)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)定(ding)位(wei)。操作方(fang)便(bian)快捷(jie)，適合批量生(sheng)產時使用(yong)。調節加力(li)定(ding)位(wei)桿定(ding)位(wei)機構高低可控制模(mo)(mo)切刀(dao)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)程度(du)，調節滑塊(kuai)定(ding)位(wei)機構同(tong)樣可以控制彎(wan)(wan)(wan)刀(dao)的彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)程度(du)。

(2)撞機安裝及(ji)操作

①將(jiang)機身固(gu)定在穩固(gu)的平(ping)臺上，為方便操作(zuo)，建議(yi)機身前方墊高(gao)3~ 5cm，具體視操作(zuo)習慣而定。

②使用時，根據圖(tu)形(xing)需要將彎曲(qu)之(zhi)刀片放到陽模(mo)位置(zhi)，右手輕拿壓力桿輕撞刀片，使其(qi)彎曲(qu)形(xing)狀與(yu)模(mo)切圖(tu)形(xing)吻(wen)合(he)即可。

(3)維護保養

為保證(zheng)機器(qi)的(de)使用壽命，使用過(guo)程中(zhong)須注意以下事(shi)項(xiang)。

①使(shi)用時，要注意保持(chi)機器清(qing)潔，每天對各滑動部件加(jia)注潤滑油(you)，以保證潤滑。

②彎刀機模(mo)(mo)具(ju)(ju)主要用于(yu)(yu)壓(ya)(ya)彎操(cao)作，不能用于(yu)(yu)猛烈撞擊(ji)，否(fou)則模(mo)(mo)具(ju)(ju)容易損壞。在壓(ya)(ya)彎作業時，陽模(mo)(mo)必須使(shi)用模(mo)(mo)具(ju)(ju)支(zhi)撐(cheng)(cheng)機構支(zhi)撐(cheng)(cheng)，否(fou)則陽模(mo)(mo)會在使(shi)用過程(cheng)中變形，甚至折(zhe)斷或出現底面。尤其是(shi)比較小的模(mo)(mo)具(ju)(ju)，支(zhi)撐(cheng)(cheng)機構所調(diao)節(jie)的支(zhi)撐(cheng)(cheng)要恰到好(hao)處，否(fou)則影響彎刀質量。

③撞機彎刀(dao)時壓力不宜過大，以免造成模具(ju)爆裂損壞。

五、沖橋工序

可根據圖檔設計(ji)的(de)(de)需要沖切不(bu)同(tong)(tong)(tong)寬度的(de)(de)過橋，當然(ran)，這需要不(bu)同(tong)(tong)(tong)寬度的(de)(de)橋位機，可用同(tong)(tong)(tong)類機型分裝不(bu)同(tong)(tong)(tong)寬度的(de)(de)配(pei)套凸、凹(ao)模解決。

(1)過橋切刀(dao)機，也稱橋位機

(2)橋(qiao)位機安裝(zhuang)及操作

①將機身底座固定在穩(wen)固的平臺上，平臺高(gao)度適中，以方便操作(zuo)。

②將加(jia)力桿裝在偏心(xin)輪上并(bing)用螺絲鎖緊。

③把定(ding)位(wei)(wei)桿(gan)支(zhi)架穿過(guo)機身下(xia)方(fang)的小孔并用機身后的螺(luo)(luo)絲鎖緊在用戶需要的位(wei)(wei)置(zhi)。該(gai)機構用于(yu)打(da)橋位(wei)(wei)時(shi)定(ding)位(wei)(wei)。定(ding)位(wei)(wei)桿(gan)支(zhi)架可(ke)(ke)左右(you)移動及上下(xia)擺動，定(ding)位(wei)(wei)桿(gan)帶有螺(luo)(luo)紋微(wei)調裝置(zhi)，可(ke)(ke)在操作時(shi)做定(ding)位(wei)(wei)微(wei)調，使用方(fang)便(bian)。

④使(shi)(shi)用前打(da)開機身上蓋，加入適量機油(you)，來回擺動加力(li)桿使(shi)(shi)機油(you)潤滑機身和滑塊后就可以使(shi)(shi)用了。

⑤脫料架的(de)作用(yong)及調節：脫料架的(de)作用(yong)有兩個，在打橋位(wei)時將刀片與橋位(wei)凸(tu)模分離及調節橋位(wei)的(de)深淺。當需(xu)要(yao)調節橋位(wei)深淺時，松開機(ji)身左側的(de)緊(jin)固螺絲(si)，前(qian)后(hou)移動脫料架到(dao)需(xu)要(yao)的(de)位(wei)置，鎖緊(jin)緊(jin)固螺絲(si)即可。

⑥橋(qiao)位模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)安裝(zhuang)及調(diao)整(zheng)：橋(qiao)位模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分(fen)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)及下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。先(xian)將(jiang)(jiang)橋(qiao)位下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)入機身(shen)下(xia)方(fang)的(de)(de)(de)圓孔中，先(xian)不要固(gu)(gu)定，將(jiang)(jiang)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)導向(xiang)及沖(chong)頭部分(fen)先(xian)放人下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)凹槽(cao)(cao)內(nei)，并將(jiang)(jiang)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)端(duan)的(de)(de)(de)固(gu)(gu)定部分(fen)裝(zhuang)入上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座，用螺(luo)絲(si)固(gu)(gu)定。小(xiao)心(xin)來(lai)回擺動加力桿(gan)檢查上(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合是否順(shun)暢。放開加力桿(gan)，調(diao)整(zheng)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座頂部的(de)(de)(de)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)支撐絲(si)使(shi)(shi)上(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)之間的(de)(de)(de)最小(xiao)距離(li)約為3mm，鎖緊上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)固(gu)(gu)定螺(luo)絲(si)。擺動加力桿(gan)，使(shi)(shi)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)沖(chong)頭進入下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)凹槽(cao)(cao)里，輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲擊(ji)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，使(shi)(shi)上(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合間隙左右一致(zhi)，前端(duan)（向(xiang)操(cao)作者方(fang)向(xiang)）留0. 1mm左右的(de)(de)(de)間隙，調(diao)節機身(shen)右邊的(de)(de)(de)螺(luo)絲(si)鎖緊下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，裝(zhuang)上(shang)(shang)脫料架(jia)后可以使(shi)(shi)用。

⑦為提高橋(qiao)位模(mo)的(de)壽(shou)命，可在使用前噴少量機油潤滑，另(ling)外(wai)，會出(chu)現(xian)廢(fei)料(liao)(liao)下料(liao)(liao)不暢的(de)現(xian)象時，可空打幾(ji)次(ci)，使廢(fei)料(liao)(liao)脫落就可正常使用了(le)。

⑧適用(yong)于加工厚度0. 71mm的模切刀，可選(xuan)配3mm、6mm、9mm的橋位模具。

(3)氣動修邊機(ji)安(an)裝及操作

①用(yong)螺絲將(jiang)機身底座固定在穩(wen)固的工作臺上，將(jiang)進氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管插入潤滑油調節(jie)器之進氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)，出(chu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)插入氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管與圖(tu)7 - 21中的12對接(jie)，并把汽缸進出(chu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)1與11，2與10用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管接(jie)通即(ji)可(ke)。打開氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)調節(jie)筏將(jiang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)調至0.6~0.8標(biao)線，目測腳(jiao)踏開關未踩下時，切刀模(mo)上模(mo)處(chu)在最高位即(ji)為正(zheng)常，反(fan)(fan)之則氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管接(jie)反(fan)(fan)，調換氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管接(jie)口(kou)即(ji)可(ke)。

②模(mo)具(ju)(ju)長時間使用(yong)后會出現刀(dao)口(kou)不(bu)鋒利，切(qie)刀(dao)口(kou)有毛刺屬正(zheng)常現象，只(zhi)需將模(mo)具(ju)(ju)拆下(xia)修磨裝(zhuang)上即(ji)可(ke)(ke)使用(yong)了。在(zai)安(an)裝(zhuang)模(mo)具(ju)(ju)時必須(xu)注意(yi)，先(xian)將腳(jiao)踏開關(guan)踩下(xia)，使滑(hua)塊處于(yu)最低位置(zhi)時，再(zai)安(an)裝(zhuang)切(qie)刀(dao)模(mo)，調整兩模(mo)刀(dao)口(kou)間隙(xi)在(zai)0. 03~0.08mm范圍（用(yong)塞(sai)尺檢測），鎖緊螺(luo)絲(si)然(ran)后再(zai)放(fang)開腳(jiao)踏開關(guan)，切(qie)不(bu)可(ke)(ke)使滑(hua)塊處于(yu)最高位時安(an)裝(zhuang)模(mo)具(ju)(ju)，這樣會導(dao)致兩模(mo)刀(dao)口(kou)互接(jie)，造成模(mo)具(ju)(ju)損壞。

(4)維護保養

①新(xin)橋位機(ji)使(shi)用(yong)時(shi)，要打開(kai)機(ji)身頂蓋(gai)加(jia)適量機(ji)油潤(run)滑(hua)，在使(shi)用(yong)頻繁(fan)的情況下，新(xin)機(ji)使(shi)用(yong)的1~2月內每3周換(huan)一(yi)次機(ji)油，之后可改用(yong)機(ji)用(yong)潤(run)滑(hua)脂（黃油），12個月換(huan)一(yi)次油。在使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)如(ru)果感(gan)覺(jue)手感(gan)發澀，有異響，也需加(jia)油。

②橋位模在(zai)長時(shi)間使用后會磨(mo)損，導致打出的橋位邊沿會有毛刺，這時(shi)需要重新研磨(mo)修(xiu)理(li)。

③氣(qi)(qi)動修(xiu)邊機切刀厚度不能超過0. 71mm，氣(qi)(qi)壓(ya)不能低于(yu)6kg／c㎡，壓(ya)縮空氣(qi)(qi)保持干燥。

以上(shang)介(jie)紹了常用(yong)(yong)紙盒模(mo)(mo)切(qie)壓痕用(yong)(yong)模(mo)(mo)切(qie)刀和壓痕線的刀線加(jia)工設(she)備，對于(yu)厚度為(wei)0.45~0. 53mm，高度為(wei)7~9.5mm的不(bu)干膠標(biao)簽(qian)模(mo)(mo)切(qie)刀的刀片成型(xing)和裁剪(jian)可用(yong)(yong)以上(shang)設(she)備，也可選用(yong)(yong)標(biao)簽(qian)刀專用(yong)(yong)設(she)備，該(gai)設(she)備同時有(you)刀片成型(xing)部(bu)分(fen)和刀片裁剪(jian)部(bu)分(fen)，用(yong)(yong)于(yu)刀片成型(xing)專用(yong)(yong)模(mo)(mo)具更(geng)加(jia)精巧、實用(yong)(yong)、最適合(he)標(biao)簽(qian)刀對細(xi)小(xiao)的圓弧和角度等形狀進行加(jia)工。

六、焊接工序

多用于易裂接口(kou)(kou)焊(han)(han)接，使模切刀口(kou)(kou)不(bu)易脹開。使用設備(bei)為氬弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接機，工序段安排在(zai)刀片裁剪(jian)彎制好之后，操作上留意焊(han)(han)點不(bu)要(yao)過(guo)于靠(kao)近(jin)刀鋒，以防刃口(kou)(kou)損傷。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)片裁(cai)剪彎制好以后，安裝時(shi)要(yao)求將(jiang)切割(ge)好的模(mo)版(ban)放在(zai)專用(yong)(yong)裝刀(dao)(dao)平臺上，將(jiang)一段加工好的刀(dao)(dao)線(xian)前(qian)進部(bu)朝下，對準相(xiang)應模(mo)版(ban)位置，用(yong)(yong)專用(yong)(yong)刀(dao)(dao)模(mo)錘(chui)(chui)打上部(bu)刃(ren)口，將(jiang)刀(dao)(dao)線(xian)鑲人模(mo)切基版(ban)。這里要(yao)強(qiang)調一下，安裝刀(dao)(dao)線(xian)必須用(yong)(yong)專用(yong)(yong)刀(dao)(dao)模(mo)錘(chui)(chui)或木錘(chui)(chui)，刀(dao)(dao)模(mo)錘(chui)(chui)頭部(bu)采用(yong)(yong)高彈橡膠或PVC材(cai)料制成，在(zai)敲打刀(dao)(dao)線(xian)刃(ren)口時(shi)，可以保證不損傷刃(ren)口。具體的操(cao)作見本章(zhang)第三(san)節所述。

壓(ya)痕鋼(gang)線(xian)(xian)在嵌入時應保持方向統(tong)一(yi)（相同的文(wen)字(zi)面(mian)(mian)朝向統(tong)一(yi)），這樣(yang)可(ke)以避免因壓(ya)線(xian)(xian)端面(mian)(mian)彎曲而與配套(tao)底模不(bu)吻合的現象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯、刮等）

刀片(pian)鑲人模切基版以后，要仔細查(cha)看或用(yong)手指觸摸(mo)刀片(pian)側面（留(liu)意不可觸摸(mo)刀鋒(feng)），以感(gan)知刀片(pian)長短是否(fou)(fou)合(he)適，鷹嘴(zui)是否(fou)(fou)準確。