吸塑模具介紹

吸塑模(mo)具可分為(wei)下模(mo)、上模(mo)、刀模(mo)，以下分別進行介紹。

1、下模

下模(mo)(mo)是吸塑生產中必不可少的模(mo)(mo)具。根據制(zhi)作工(gong)藝和材料(liao)的不同(tong)，可分為石膏模(mo)(mo)、銅模(mo)(mo)、鋁模(mo)(mo)。

當(dang)客戶(hu)提供(gong)樣(yang)品、圖紙或實物時，需(xu)要制作加(jia)樣(yang)的(de)石膏(gao)模(mo)(mo)(mo)。石膏(gao)模(mo)(mo)(mo)由石膏(gao)粉加(jia)水后定以一定的(de)形(xing)(xing)狀，脫(tuo)水后變硬(ying)制成(cheng)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。需(xu)要諸(zhu)如石膏(gao)粉、鉆頭、砂布(bu)、木(mu)板等材料和工具(ju)(ju)。因為是手(shou)工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的(de)偏差。石膏(gao)模(mo)(mo)(mo)制成(cheng)后可以直接(jie)打樣(yang)，不適合大批(pi)量生產。石膏(gao)模(mo)(mo)(mo)可以在成(cheng)形(xing)(xing)后進行修改(gai)，一般改(gai)小(xiao)比改(gai)大容(rong)易(yi)些。

客戶確認樣(yang)品后，可由打(da)樣(yang)的(de)(de)(de)石膏模(mo)為(wei)種模(mo)(母模(mo))，根據生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)需要排出多個子(zi)模(mo)來。子(zi)模(mo)的(de)(de)(de)尺寸與種模(mo)偏差不(bu)會很大(da)，一般在(zai)0.5mm左右。下模(mo)制成(cheng)后需固定(ding)在(zai)約(yue)8mm厚(hou)的(de)(de)(de)五合板上，等生(sheng)(sheng)產時裝在(zai)模(mo)盆(pen)上即可。經過加熱(re)后的(de)(de)(de)片材經過模(mo)具時，被(bei)真空泵抽氣吸引，貼在(zai)下模(mo)上，即可制成(cheng)與下模(mo)形狀一致(zhi)的(de)(de)(de)產品。

2、上模

有時僅靠真空吸力不(bu)(bu)足以(yi)使產(chan)(chan)品成形(xing)，需(xu)要(yao)施加一(yi)定的外(wai)力，即可(ke)做上(shang)模。上(shang)模并不(bu)(bu)是所有產(chan)(chan)品都(dou)必需(xu)的，而(er)是根據生產(chan)(chan)的需(xu)要(yao)而(er)定。當試機(ji)時，吸塑(su)成形(xing)不(bu)(bu)好需(xu)要(yao)上(shang)模時，開機(ji)師傅根據形(xing)狀制作上(shang)模。上(shang)模的材料一(yi)般為鐵或(huo)木，與產(chan)(chan)品接觸面需(xu)包(bao)上(shang)較軟的海綿或(huo)絨布。

3、刀模

一(yi)般的吸(xi)塑(su)一(yi)模(mo)(mo)開(kai)多個(ge)，在成(cheng)形(xing)后，需要(yao)根據產(chan)品(pin)的尺寸和形(xing)狀裁成(cheng)成(cheng)品(pin)，而(er)裁成(cheng)成(cheng)品(pin)的工序即為沖床，所用的模(mo)(mo)具即為刀模(mo)(mo)。

刀(dao)(dao)模(mo)(mo)根(gen)據(ju)(ju)材料和制(zhi)作工藝的不同可(ke)分為三種：鐵刀(dao)(dao)、木(mu)樣刀(dao)(dao)、激(ji)光(guang)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)。其中鐵刀(dao)(dao)較厚，一般可(ke)做(zuo)成形(xing)狀(zhuang)較規則的刀(dao)(dao)模(mo)(mo)，如矩(ju)形(xing)、橢圓(yuan)形(xing)等形(xing)狀(zhuang)，不適合(he)做(zuo)太(tai)過彎(wan)曲的形(xing)狀(zhuang)。激(ji)光(guang)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)所(suo)用(yong)(yong)的刀(dao)(dao)片(pian)即彩盒用(yong)(yong)的啤機刀(dao)(dao)模(mo)(mo)，需要(yao)根(gen)據(ju)(ju)產品的高度疊(die)加一定的層數，有時還(huan)要(yao)墊下墊。對于要(yao)求(qiu)精度較高的刀(dao)(dao)模(mo)(mo)，可(ke)制(zhi)作激(ji)光(guang)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)，與木(mu)樣刀(dao)(dao)相類似。

刀(dao)模做成后，需要(yao)定位的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)一般(ban)還要(yao)在(zai)刀(dao)模中固定一個成品(pin)(pin)(pin)，在(zai)沖產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)時方便定位。不(bu)需要(yao)定位的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，如(ru)無邊的(de)吸塑產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，一般(ban)用鐵刀(dao)做刀(dao)模。

尺寸及公差

吸塑尺寸的(de)得來可分為三種(zhong)：按照客戶(hu)樣品復制(zhi)(制(zhi)模叫復模)、根(gen)據圖紙制(zhi)模、根(gen)據實物(wu)自行設計。

因為(wei)吸塑的(de)形狀(zhuang)一般根據實(shi)物定制，故形狀(zhuang)多不(bu)規(gui)則，圖(tu)紙(zhi)制作(zuo)時(shi)有很(hen)多尺寸(cun)不(bu)準確(que)或不(bu)能標注出，故根據圖(tu)紙(zhi)制作(zuo)時(shi)存在的(de)偏(pian)差較大。為(wei)準確(que)起見，一定要(yao)配以實(shi)物試裝。根據樣品復(fu)模制作(zuo)的(de)產品，尺寸(cun)偏(pian)差不(bu)大。

一般厚(hou)度(du)公(gong)差(cha)為(wei)0.1mm，產(chan)品(pin)偏(pian)差(cha)為(wei)±2mm。公(gong)差(cha)產(chan)生(sheng)的原因主要有：

1.手工(gong)起模時(shi)造成的偏(pian)差。此偏(pian)差一般小于2mm。

2.種(zhong)模復制(zhi)子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于(yu)0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚(hou)(hou)度的公差視具(ju)體情況而定，同(tong)(tong)一面積(ji)被拉得(de)越(yue)(yue)大，此塊厚(hou)(hou)度變得(de)越(yue)(yue)薄(bo)。不(bu)同(tong)(tong)的操作(zuo)人員，不(bu)同(tong)(tong)的溫度也會使(shi)同(tong)(tong)一部(bu)位的厚(hou)(hou)度不(bu)同(tong)(tong)。

以上原因(yin)(yin)中，第一條(tiao)是造成尺寸公差的(de)最(zui)主要原因(yin)(yin)，但因(yin)(yin)模具可(ke)以修改校正(zheng)，故吸(xi)塑的(de)偏差一般可(ke)控制在2mm以內。

需要特別說明(ming)(ming)的是，材料(liao)厚(hou)度(du)比成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)厚(hou)度(du)小(xiao)(xiao)兩個號(0.05mm)。雖說存在當成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)表(biao)面(mian)積(ji)比材料(liao)表(biao)面(mian)積(ji)大(da)得(de)多時，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)的厚(hou)度(du)會(hui)比材料(liao)的厚(hou)度(du)小(xiao)(xiao)得(de)更多，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)表(biao)面(mian)積(ji)比材料(liao)表(biao)面(mian)積(ji)大(da)得(de)多，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)的厚(hou)度(du)會(hui)比材料(liao)的厚(hou)度(du)小(xiao)(xiao)得(de)多這些(xie)現(xian)象，但總體上來說，一般差距(ju)為(wei)0.05mm。吸(xi)塑是很明(ming)(ming)確的“量體裁衣”的產品(pin)(pin)(pin)，如要尺寸合適，必(bi)須(xu)取實物(wu)來試裝。