以下结合各工序步骤所使用的设备，对激光刀模装刀步骤一一介绍

一、认识材料

1．刀片材料

(1)依据(ju)刀锋（夹角）的(de)形状分(fen)类

①矮锋刀(dao)：最常用的刀(dao)片种类，只(zhi)有一段刀(dao)锋角

②高锋刀(dao)：较(jiao)为常用的刀(dao)片种类，有两段刀(dao)锋角

③单(dan)边刀：刀锋不在中心(xin)线上，适合有垂直边缘(yuan)要求产品模切(qie)（密封圈，垫(dian)片等）

(2)依据刀锋加(jia)工(gong)工(gong)艺分类

刀(dao)锋侧(ce)面表(biao)现(xian)为横(heng)纹(wen)(wen)的(de)拉削刀(dao)，刀(dao)锋侧(ce)面为表(biao)现(xian)直纹(wen)(wen)的(de)磨制刀(dao)

(3)依(yi)据刀锋(feng)侧锋(feng)表(biao)面处(chu)理分类

刃(ren)面(mian)涂(tu)有(you)特(te)(te)弗(fu)龙(long)、二(er)硫化(hua)钼、钛(tai)氢的涂(tu)层刀(dao)，刃(ren)面(mian)经特(te)(te)殊打磨的镜面(mian)刀(dao)。

(4)依据刀(dao)身的处(chu)理分(fen)类(lei)

刀身(shen)(shen)硬(ying)(ying)度(du)在(zai)HV320~HV380之(zhi)间为(wei)软刀，刀身(shen)(shen)硬(ying)(ying)度(du)在(zai)HV400~HV470之(zhi)间为(wei)硬(ying)(ying)刀，可凭刀身(shen)(shen)标示(shi)文(wen)(wen)字或(huo)刀材包装盒(he)标示(shi)文(wen)(wen)字判(pan)断。

(5)依据用途

如有一些我们归入特殊刀，如齿刀、波(bo)浪刀、拉链刀、涂(tu)胶刀等。

2．冲孔类材料

该(gai)类材(cai)料有钢孔、弹簧孔、削(xue)边孔等

3．压痕钢线材料

二、裁切工序

将整体刀线条分(fen)切(qie)成(cheng)特定长度的过程称裁切(qie)，其具(ju)体形(xing)式(shi)有平切(qie)、单边(bian)切(qie)、双(shuang)(shuang)鹰嘴切(qie)等，平切(qie)与单边(bian)切(qie)可用同类机型(xing)分(fen)装不同的切(qie)刀模，双(shuang)(shuang)鹰嘴切(qie)刀机的构造不同。

1．熟悉设备

(1)切刀机结构

(2)单边(bian)切刀机(ji)的安装及操作(zuo)

①将(jiang)机器固定在工作(zuo)台上，开始(shi)试切(qie)

②用户先将机(ji)器(qi)各部分擦(ca)拭干净，滑(hua)动(dong)部位加入润滑(hua)油。检查各部是否松动(dong)，尤其是上下刀块的相对(dui)位置，必(bi)须保证准确，以(yi)免损坏刀块。

③调节(jie)鹰嘴。将模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)放在托板上(shang)，松开挡(dang)块(kuai)(kuai)上(shang)的螺丝上(shang)下调节(jie)刀(dao)(dao)线(xian)定(ding)位(wei)挡(dang)块(kuai)(kuai)，使模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)刃角(jiao)与刀(dao)(dao)块(kuai)(kuai)的倾斜角(jiao)度重合(he)，试切，检查效果(guo)，观察鹰嘴是(shi)否平直(zhi)，鹰嘴大小(xiao)是(shi)否合(he)适(shi)。若不(bu)合(he)适(shi)，反复调节(jie)刀(dao)(dao)线(xian)定(ding)位(wei)挡(dang)块(kuai)(kuai)，直(zhi)至合(he)适(shi)为止。

④调节长度(du)可通过定(ding)位(wei)装置来定(ding)好尺寸(cun)。

(3)双(shuang)鹰嘴切刀机的安装(zhuang)及操作

①将(jiang)机身固定(ding)在稳固的平台(tai)上，平台(tai)高(gao)度以(yi)操作方便(bian)为宜。

②安装(zhuang)切刀(dao)(dao)片(pian)。首先将切刀(dao)(dao)片(pian)上(shang)(shang)(shang)(shang)模安装(zhuang)在固定座(zuo)上(shang)(shang)(shang)(shang)，螺丝(si)先不(bu)要(yao)锁太紧，以(yi)便后面调(diao)整，然后将压(ya)力杆压(ya)下(xia)，将下(xia)切刀(dao)(dao)片(pian)（左右两(liang)块(kuai)）装(zhuang)在下(xia)刀(dao)(dao)座(zuo)上(shang)(shang)(shang)(shang)，调(diao)节同定座(zuo)，使下(xia)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)口(kou)刃(ren)角处(chu)与上(shang)(shang)(shang)(shang)刀(dao)(dao)片(pian)吻(wen)合后（其间隙为0.05mm左右）锁紧上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)切刀(dao)(dao)片(pian)螺丝(si)，然后上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)摆动(dong)加力杆，观(guan)察摆动(dong)时切刀(dao)(dao)片(pian)是否顺畅。如(ru)不(bu)理想重复以(yi)上(shang)(shang)(shang)(shang)步骤调(diao)至合适为止。

③调整切(qie)刀片定位挡块(kuai)切(qie)刀观察鹰嘴大小(xiao)，以(yi)鹰嘴挺直不弯曲为宜。

④将(jiang)卡尺(chi)固定在下切刀(dao)座右侧，调整安装位置，使(shi)卡尺(chi)的刻(ke)度为(wei)零时(shi)，游标触(chu)(chu)点与上切刀(dao)片接触(chu)(chu)为(wei)准。

(4)维护保养

①定期检查各部(bu)位(wei)螺(luo)丝(si)是否松动，尤其是固定上(shang)下刀(dao)块的螺(luo)丝(si)。

②滑动部位每(mei)(mei)周加油(you)一次，每(mei)(mei)天下班时将机件外(wai)露部分喷防锈油(you)，防止(zhi)机件生(sheng)锈。

③切刀模具长时间(jian)使用后会有磨损(sun)，导致切出的(de)刀片边沿有毛刺，这(zhei)时需修磨切刀模具直至刀口锋利，注意(yi)切刀模不(bu)可切割过硬的(de)材料，以免损(sun)坏模具。

2．裁切加工

使用切(qie)(qie)刀(dao)(dao)机对(dui)模(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)和压痕(hen)线进(jin)(jin)行裁剪，首(shou)先要量出模(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)版上(shang)所需(xu)模(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)或(huo)压痕(hen)钢(gang)(gang)线的长度(du)，在(zai)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)机上(shang)用挡规(gui)对(dui)模(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)或(huo)压痕(hen)钢(gang)(gang)线进(jin)(jin)行长度(du)定(ding)位(wei)(wei)，在(zai)挡规(gui)定(ding)位(wei)(wei)好以后要求将模(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)版上(shang)所有(you)同样长度(du)的模(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)或(huo)压痕(hen)钢(gang)(gang)线一次性(xing)裁剪完成，再进(jin)(jin)行量取第二段长度(du)，重新进(jin)(jin)行挡规(gui)定(ding)位(wei)(wei)裁剪，这样可(ke)有(you)效(xiao)地提高工作效(xiao)率。

三、磨制工序

即(ji)刀片特(te)定部位(wei)的打(da)磨(mo)制作，主要针对高要求(qiu)产品。关于磨(mo)制刀片所(suo)使(shi)用(yong)(yong)的设备—一磨(mo)床，因其为通用(yong)(yong)设备，故有关其安(an)装、使(shi)用(yong)(yong)及(ji)保(bao)养这里(li)不作赘述。以下(xia)简述刀片磨(mo)制的原因及(ji)要求(qiu)

为什么(me)要(yao)对刀片特(te)定部位进行磨制，其原因有以下三(san)方面：

(1)避免弯折(zhe)后刀(dao)片(pian)的高度损失。

(2)磨制后发生变(bian)化的中心(xin)线，弯(wan)折时中心(xin)线内侧部位不(bu)会(hui)被拉(la)低(di)。

(3)为适应无鹰嘴刀模的(de)加(jia)工要(yao)求，具体磨制的(de)部位与接刀方法

四、弯制工序

（1）弯刀(dao)机安(an)装(zhuang)及操(cao)作(zuo)

①将机(ji)身固(gu)定在稳固(gu)的平台上，为方便操作，建议(yi)机(ji)身前方垫高3—5cm，具体根据操作者使用情况而定，用螺丝将机(ji)器固(gu)定即可使用。

②使用时(shi)，阳模(mo)安装(zhuang)(zhuang)在(zai)机器前方孔中固定不动，锁紧(jin)(jin)阳模(mo)夹紧(jin)(jin)装(zhuang)(zhuang)置。阴(yin)模(mo)则装(zhuang)(zhuang)在(zai)阴(yin)模(mo)夹紧(jin)(jin)座上锁紧(jin)(jin)。弯刀作业(ye)就是(shi)通过不同种类阴(yin)阳模(mo)配合(he)使用完成的。

操(cao)作(zuo)过程(cheng)中，在使(shi)用(yong)(yong)小阳模具时，一定(ding)(ding)(ding)要(yao)将前(qian)端阳模支撑座顶杆调至(zhi)顶紧阳模方能出(chu)力(li)弯(wan)刀，否(fou)则会造(zao)成阳模受力(li)过大导致弯(wan)刀产(chan)品产(chan)生底面及(ji)造(zao)成阳模折断(duan)。机器右端的(de)弯(wan)刀定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)机构(gou)用(yong)(yong)于作(zuo)业(ye)时多位(wei)(wei)弯(wan)曲(qu)(qu)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)。操(cao)作(zuo)方便快捷，适合批量(liang)生产(chan)时使(shi)用(yong)(yong)。调节(jie)加力(li)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)杆定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)机构(gou)高低可控(kong)制(zhi)模切(qie)刀弯(wan)曲(qu)(qu)程(cheng)度(du)，调节(jie)滑(hua)块定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)机构(gou)同样可以控(kong)制(zhi)弯(wan)刀的(de)弯(wan)曲(qu)(qu)程(cheng)度(du)。

(2)撞机安装及操作

①将机身(shen)固定在稳固的平(ping)台上，为方便操作，建(jian)议机身(shen)前方垫高3~ 5cm，具体(ti)视操作习惯而定。

②使用时，根(gen)据(ju)图形(xing)需要(yao)将弯(wan)曲之刀片放(fang)到阳模(mo)位置，右手(shou)轻拿(na)压(ya)力(li)杆轻撞刀片，使其(qi)弯(wan)曲形(xing)状与(yu)模(mo)切图形(xing)吻合即可。

(3)维护保养

为(wei)保证机器的使(shi)(shi)用寿(shou)命，使(shi)(shi)用过程中(zhong)须注意以下事(shi)项。

①使(shi)用(yong)时，要注(zhu)意保持机器清洁，每天对各(ge)滑动部件加注(zhu)润滑油，以保证润滑。

②弯(wan)刀(dao)机(ji)模具(ju)主要(yao)(yao)用(yong)(yong)于(yu)压弯(wan)操作，不能用(yong)(yong)于(yu)猛烈撞击，否则(ze)模具(ju)容易损坏。在压弯(wan)作业时，阳模必须(xu)使用(yong)(yong)模具(ju)支(zhi)撑机(ji)构支(zhi)撑，否则(ze)阳模会在使用(yong)(yong)过程中变形(xing)，甚至(zhi)折断或(huo)出现底(di)面。尤其是比较(jiao)小的模具(ju)，支(zhi)撑机(ji)构所调节(jie)的支(zhi)撑要(yao)(yao)恰到好处，否则(ze)影(ying)响弯(wan)刀(dao)质量。

③撞机弯刀时压(ya)力不(bu)宜过大，以免(mian)造成模(mo)具爆裂(lie)损坏。

五、冲桥工序

可根据图档设计的需要冲切不同(tong)宽度的过桥，当(dang)然，这需要不同(tong)宽度的桥位机，可用同(tong)类机型(xing)分装不同(tong)宽度的配套凸、凹(ao)模解决。

(1)过桥(qiao)切刀机，也称桥(qiao)位机

(2)桥位(wei)机安装及操作(zuo)

①将机身(shen)底座固定在稳固的平(ping)台上(shang)，平(ping)台高度适中，以方便(bian)操作。

②将(jiang)加力杆装在偏(pian)心轮上(shang)并用螺丝(si)锁紧。

③把(ba)定位(wei)(wei)杆(gan)(gan)支架(jia)穿(chuan)过机(ji)身下方的(de)小(xiao)孔并(bing)用(yong)机(ji)身后的(de)螺丝(si)锁紧在(zai)用(yong)户(hu)需要的(de)位(wei)(wei)置。该机(ji)构用(yong)于(yu)打桥位(wei)(wei)时定位(wei)(wei)。定位(wei)(wei)杆(gan)(gan)支架(jia)可左(zuo)右移动及上下摆动，定位(wei)(wei)杆(gan)(gan)带有螺纹(wen)微(wei)调(diao)(diao)装置，可在(zai)操作时做定位(wei)(wei)微(wei)调(diao)(diao)，使用(yong)方便。

④使(shi)用前打开机(ji)(ji)身上盖，加入适量(liang)机(ji)(ji)油，来(lai)回摆动加力(li)杆使(shi)机(ji)(ji)油润滑(hua)(hua)机(ji)(ji)身和滑(hua)(hua)块后就可(ke)以使(shi)用了。

⑤脱料(liao)架(jia)(jia)(jia)的(de)(de)作用及(ji)调(diao)节(jie)：脱料(liao)架(jia)(jia)(jia)的(de)(de)作用有两个(ge)，在打桥位(wei)(wei)时将刀片与(yu)桥位(wei)(wei)凸(tu)模分离及(ji)调(diao)节(jie)桥位(wei)(wei)的(de)(de)深浅。当(dang)需要调(diao)节(jie)桥位(wei)(wei)深浅时，松开机(ji)身左侧的(de)(de)紧固(gu)螺(luo)丝(si)，前(qian)后移(yi)动脱料(liao)架(jia)(jia)(jia)到需要的(de)(de)位(wei)(wei)置，锁(suo)紧紧固(gu)螺(luo)丝(si)即(ji)可(ke)。

⑥桥(qiao)位(wei)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)安装(zhuang)及调(diao)整：桥(qiao)位(wei)模(mo)(mo)(mo)分(fen)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)及下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)。先将(jiang)(jiang)桥(qiao)位(wei)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)装(zhuang)入(ru)机身下(xia)(xia)(xia)方的(de)(de)圆孔中，先不要固(gu)定(ding)，将(jiang)(jiang)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)导向(xiang)及冲(chong)(chong)头(tou)(tou)部(bu)分(fen)先放人下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)凹槽(cao)内，并将(jiang)(jiang)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)端(duan)的(de)(de)固(gu)定(ding)部(bu)分(fen)装(zhuang)入(ru)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)座，用(yong)螺丝(si)固(gu)定(ding)。小(xiao)心来(lai)回摆动加力(li)(li)杆(gan)检查上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)配合是否(fou)顺畅。放开加力(li)(li)杆(gan)，调(diao)整上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)座顶部(bu)的(de)(de)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)支撑丝(si)使上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)之(zhi)间(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)小(xiao)距离约为3mm，锁紧上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)固(gu)定(ding)螺丝(si)。摆动加力(li)(li)杆(gan)，使上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)冲(chong)(chong)头(tou)(tou)进入(ru)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)凹槽(cao)里，轻轻敲击下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)，使上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)配合间(jian)(jian)隙左右(you)一致(zhi)，前端(duan)（向(xiang)操(cao)作者方向(xiang)）留0. 1mm左右(you)的(de)(de)间(jian)(jian)隙，调(diao)节机身右(you)边的(de)(de)螺丝(si)锁紧下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)，装(zhuang)上(shang)(shang)脱料(liao)架后可(ke)以使用(yong)。

⑦为(wei)提高(gao)桥位(wei)模(mo)的寿命(ming)，可在使用(yong)前喷(pen)少量机油润滑，另(ling)外，会出现(xian)废料下料不畅的现(xian)象时(shi)，可空打几次，使废料脱落就可正常使用(yong)了。

⑧适(shi)用(yong)于加(jia)工厚度0. 71mm的模(mo)切(qie)刀(dao)，可(ke)选(xuan)配3mm、6mm、9mm的桥位模(mo)具。

(3)气动修边机(ji)安装及操作

①用螺丝将机身底(di)座固(gu)定在稳固(gu)的(de)工作台上，将进(jin)气(qi)管(guan)(guan)插入润滑油调节(jie)器之(zhi)(zhi)进(jin)气(qi)口(kou)(kou)，出(chu)气(qi)口(kou)(kou)插入气(qi)管(guan)(guan)与(yu)(yu)图7 - 21中的(de)12对(dui)接，并把汽缸进(jin)出(chu)气(qi)口(kou)(kou)1与(yu)(yu)11，2与(yu)(yu)10用气(qi)管(guan)(guan)接通(tong)即可。打开气(qi)压调节(jie)筏将气(qi)压调至(zhi)0.6~0.8标线，目测脚踏开关未踩下时(shi)，切刀(dao)模上模处(chu)在最高位即为正常，反之(zhi)(zhi)则气(qi)管(guan)(guan)接反，调换气(qi)管(guan)(guan)接口(kou)(kou)即可。

②模(mo)(mo)(mo)(mo)具长时(shi)间使用(yong)后会出(chu)现刀(dao)口不锋利(li)，切(qie)刀(dao)口有(you)毛刺(ci)属(shu)正常(chang)现象，只需将(jiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)具拆(chai)下修磨(mo)装上即可使用(yong)了(le)。在(zai)安装模(mo)(mo)(mo)(mo)具时(shi)必须(xu)注意，先将(jiang)脚踏开(kai)(kai)关(guan)踩(cai)下，使滑块处(chu)于最低位置时(shi)，再(zai)安装切(qie)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)，调整两模(mo)(mo)(mo)(mo)刀(dao)口间隙在(zai)0. 03~0.08mm范围(wei)（用(yong)塞尺检测(ce)），锁紧螺(luo)丝然后再(zai)放(fang)开(kai)(kai)脚踏开(kai)(kai)关(guan)，切(qie)不可使滑块处(chu)于最高位时(shi)安装模(mo)(mo)(mo)(mo)具，这样会导致两模(mo)(mo)(mo)(mo)刀(dao)口互接(jie)，造成模(mo)(mo)(mo)(mo)具损坏(huai)。

(4)维护保养

①新(xin)桥位机(ji)(ji)(ji)使(shi)用时，要(yao)打开机(ji)(ji)(ji)身顶盖加适(shi)量(liang)机(ji)(ji)(ji)油润滑，在(zai)使(shi)用频繁的情况下，新(xin)机(ji)(ji)(ji)使(shi)用的1~2月内每3周换(huan)一次机(ji)(ji)(ji)油，之后可改用机(ji)(ji)(ji)用润滑脂(zhi)（黄(huang)油），12个月换(huan)一次油。在(zai)使(shi)用过程中如(ru)果感(gan)(gan)觉手感(gan)(gan)发涩，有异响，也需加油。

②桥位模在长时间使用(yong)后会磨损(sun)，导致(zhi)打出的桥位边(bian)沿会有毛刺(ci)，这(zhei)时需要重新研(yan)磨修理。

③气(qi)动修边机(ji)切刀厚度不(bu)能超过(guo)0. 71mm，气(qi)压不(bu)能低于6kg／c㎡，压缩空(kong)气(qi)保持干(gan)燥。

以上介绍(shao)了(le)常(chang)用(yong)纸盒(he)模(mo)(mo)切压痕(hen)用(yong)模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和压痕(hen)线(xian)的刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)线(xian)加工设(she)备，对于厚(hou)度为0.45~0. 53mm，高度为7~9.5mm的不干胶标签(qian)模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)和裁(cai)剪可(ke)(ke)用(yong)以上设(she)备，也可(ke)(ke)选(xuan)用(yong)标签(qian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)专(zhuan)用(yong)设(she)备，该设(she)备同时有刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)部分和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)裁(cai)剪部分，用(yong)于刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)专(zhuan)用(yong)模(mo)(mo)具(ju)更加精巧、实用(yong)、最适合(he)标签(qian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)对细小(xiao)的圆弧和角(jiao)度等(deng)形状进行加工。

六、焊接工序

多用(yong)于易(yi)裂接口焊接，使(shi)模切刀口不易(yi)胀开。使(shi)用(yong)设备为氩(ya)弧焊焊接机，工序段安排在刀片裁剪弯制好(hao)之后，操(cao)作(zuo)上留意焊点不要过于靠近刀锋(feng)，以(yi)防刃口损伤。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)片裁剪(jian)弯制(zhi)(zhi)好(hao)以(yi)后，安装(zhuang)(zhuang)时要求(qiu)将(jiang)(jiang)切割好(hao)的(de)模(mo)(mo)版放在专用(yong)(yong)装(zhuang)(zhuang)刀(dao)(dao)平台上，将(jiang)(jiang)一(yi)段加工好(hao)的(de)刀(dao)(dao)线(xian)(xian)前进部朝下，对准相应模(mo)(mo)版位置，用(yong)(yong)专用(yong)(yong)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)锤(chui)(chui)打(da)(da)上部刃(ren)口，将(jiang)(jiang)刀(dao)(dao)线(xian)(xian)镶(xiang)人模(mo)(mo)切基版。这里要强调一(yi)下，安装(zhuang)(zhuang)刀(dao)(dao)线(xian)(xian)必须用(yong)(yong)专用(yong)(yong)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)锤(chui)(chui)或木锤(chui)(chui)，刀(dao)(dao)模(mo)(mo)锤(chui)(chui)头部采用(yong)(yong)高弹橡胶(jiao)或PVC材料(liao)制(zhi)(zhi)成，在敲打(da)(da)刀(dao)(dao)线(xian)(xian)刃(ren)口时，可以(yi)保(bao)证不损(sun)伤刃(ren)口。具体的(de)操作见(jian)本章第三节所(suo)述。

压(ya)痕钢线在嵌入(ru)时应保持方向(xiang)统(tong)一(yi)（相(xiang)同的文字面朝向(xiang)统(tong)一(yi)），这样(yang)可以(yi)避免因压(ya)线端面弯曲而与配套底模不(bu)吻(wen)合的现象。

八、矫正工序（钳、扳、错、刮等）

刀片镶人模切基(ji)版(ban)以后，要(yao)仔细查看或用手指触摸(mo)刀片侧面（留意不可触摸(mo)刀锋），以感知刀片长短是(shi)否合适，鹰嘴是(shi)否准确。