吸塑模具介绍

吸(xi)塑模(mo)(mo)具可分(fen)为(wei)下模(mo)(mo)、上模(mo)(mo)、刀模(mo)(mo)，以下分(fen)别进行(xing)介绍。

1、下模

下模是吸塑生产中(zhong)必(bi)不(bu)可少的模具。根据(ju)制作工艺和(he)材(cai)料的不(bu)同，可分为石(shi)膏模、铜模、铝模。

当客户提供样品、图纸(zhi)或实物时，需要制(zhi)作(zuo)加样的(de)石(shi)膏模。石(shi)膏模由石(shi)膏粉加水(shui)后定以一(yi)定的(de)形状，脱水(shui)后变硬制(zhi)成(cheng)模具。需要诸(zhu)如石(shi)膏粉、钻(zuan)头、砂布、木(mu)板(ban)等材料和(he)工具。因为是手工制(zhi)作(zuo)，对于图纸(zhi)而(er)言，会产(chan)生(sheng)2mm左右的(de)偏差。石(shi)膏模制(zhi)成(cheng)后可以直(zhi)接打样，不适合大(da)批量生(sheng)产(chan)。石(shi)膏模可以在成(cheng)形后进行修改(gai)，一(yi)般改(gai)小比改(gai)大(da)容易些。

客户确认样品后(hou)，可由打样的(de)石膏(gao)模(mo)(mo)(mo)为(wei)种模(mo)(mo)(mo)(母模(mo)(mo)(mo))，根据生产(chan)的(de)需(xu)(xu)要排出(chu)多个子(zi)模(mo)(mo)(mo)来。子(zi)模(mo)(mo)(mo)的(de)尺寸与种模(mo)(mo)(mo)偏差不会很大，一般在(zai)0.5mm左右。下(xia)模(mo)(mo)(mo)制(zhi)(zhi)成后(hou)需(xu)(xu)固定(ding)在(zai)约8mm厚的(de)五合板(ban)上，等生产(chan)时装在(zai)模(mo)(mo)(mo)盆上即可。经过加热后(hou)的(de)片材经过模(mo)(mo)(mo)具时，被真空(kong)泵(beng)抽气(qi)吸(xi)引，贴在(zai)下(xia)模(mo)(mo)(mo)上，即可制(zhi)(zhi)成与下(xia)模(mo)(mo)(mo)形状一致的(de)产(chan)品。

2、上模

有时(shi)仅靠真空吸力(li)不足以使产(chan)品成形(xing)，需(xu)(xu)要施加一(yi)定的(de)外力(li)，即可做上(shang)(shang)模(mo)(mo)。上(shang)(shang)模(mo)(mo)并不是(shi)所有产(chan)品都必需(xu)(xu)的(de)，而是(shi)根据生(sheng)产(chan)的(de)需(xu)(xu)要而定。当试机时(shi)，吸塑成形(xing)不好(hao)需(xu)(xu)要上(shang)(shang)模(mo)(mo)时(shi)，开机师(shi)傅根据形(xing)状制作上(shang)(shang)模(mo)(mo)。上(shang)(shang)模(mo)(mo)的(de)材料(liao)一(yi)般为铁或木，与产(chan)品接触面需(xu)(xu)包上(shang)(shang)较软的(de)海绵或绒布。

3、刀模

一般的(de)吸塑(su)一模开多个，在成(cheng)形后，需(xu)要根(gen)据产品的(de)尺寸和形状裁成(cheng)成(cheng)品，而裁成(cheng)成(cheng)品的(de)工序即为(wei)冲(chong)床，所用的(de)模具即为(wei)刀模。

刀(dao)模(mo)根据材(cai)料和制作(zuo)工艺的(de)(de)不同可分为三(san)种(zhong)：铁刀(dao)、木样刀(dao)、激(ji)光刀(dao)模(mo)。其中铁刀(dao)较厚，一(yi)般可做成(cheng)形(xing)(xing)状较规则的(de)(de)刀(dao)模(mo)，如矩(ju)形(xing)(xing)、椭圆形(xing)(xing)等形(xing)(xing)状，不适(shi)合(he)做太过(guo)弯曲的(de)(de)形(xing)(xing)状。激(ji)光刀(dao)模(mo)所用的(de)(de)刀(dao)片即彩盒用的(de)(de)啤机刀(dao)模(mo)，需要根据产品的(de)(de)高(gao)度(du)叠加一(yi)定的(de)(de)层数，有时还要垫(dian)下(xia)垫(dian)。对于要求精度(du)较高(gao)的(de)(de)刀(dao)模(mo)，可制作(zuo)激(ji)光刀(dao)模(mo)，与木样刀(dao)相(xiang)类(lei)似。

刀模做(zuo)成(cheng)后(hou)，需要(yao)定位的产品(pin)一般还要(yao)在刀模中固定一个成(cheng)品(pin)，在冲(chong)产品(pin)时方便定位。不需要(yao)定位的产品(pin)，如无边的吸(xi)塑产品(pin)，一般用铁刀做(zuo)刀模。

尺寸及公差

吸塑(su)尺(chi)寸(cun)的得(de)来可分为三种：按照(zhao)客户样品复制(zhi)(zhi)(制(zhi)(zhi)模叫复模)、根(gen)据图纸(zhi)制(zhi)(zhi)模、根(gen)据实物自(zi)行设计。

因为吸(xi)塑的形(xing)状一(yi)般(ban)根(gen)据(ju)实(shi)物(wu)定制，故形(xing)状多不(bu)(bu)规则，图纸(zhi)制作时有很多尺寸不(bu)(bu)准确或(huo)不(bu)(bu)能标注出，故根(gen)据(ju)图纸(zhi)制作时存在的偏差较大(da)。为准确起(qi)见，一(yi)定要配(pei)以(yi)实(shi)物(wu)试装。根(gen)据(ju)样品复模制作的产品，尺寸偏差不(bu)(bu)大(da)。

一(yi)般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要(yao)有：

1.手(shou)工起模时造(zao)成的偏差(cha)。此偏差(cha)一般小于(yu)2mm。

2.种模(mo)复制子模(mo)时(shi)产生(sheng)的(de)偏差。此偏差较小(xiao)，一般小(xiao)于0.5mm。

3.同一模具因材(cai)料(liao)、吸(xi)塑温度(du)(du)不(bu)同造成的厚度(du)(du)偏差。此(ci)偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚(hou)度的(de)(de)公(gong)差视具体情况而(er)定，同一面积(ji)被拉得越大，此块厚(hou)度变得越薄。不(bu)同的(de)(de)操(cao)作(zuo)人员，不(bu)同的(de)(de)温度也会使同一部位(wei)的(de)(de)厚(hou)度不(bu)同。

以(yi)(yi)上原(yuan)因中，第一(yi)条(tiao)是造成(cheng)尺寸公差的最主要原(yuan)因，但因模具可(ke)以(yi)(yi)修改(gai)校(xiao)正(zheng)，故吸塑的偏(pian)差一(yi)般可(ke)控制(zhi)在2mm以(yi)(yi)内。

需要特别说(shuo)(shuo)明的(de)(de)是(shi)(shi)，材(cai)料(liao)(liao)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)比(bi)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)小(xiao)两个号(0.05mm)。虽说(shuo)(shuo)存在当成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)表面(mian)积(ji)比(bi)材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)积(ji)大(da)得(de)(de)(de)多(duo)(duo)时，成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)会(hui)比(bi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)小(xiao)得(de)(de)(de)更(geng)多(duo)(duo)，成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)表面(mian)积(ji)比(bi)材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)积(ji)大(da)得(de)(de)(de)多(duo)(duo)，成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)会(hui)比(bi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)小(xiao)得(de)(de)(de)多(duo)(duo)这些现象(xiang)，但总体上来说(shuo)(shuo)，一般差(cha)距(ju)为0.05mm。吸塑(su)是(shi)(shi)很(hen)明确的(de)(de)“量体裁衣”的(de)(de)产品(pin)(pin)，如要尺寸合适，必须取实物来试(shi)装。