以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依(yi)據(ju)刀鋒(feng)（夾角）的形(xing)狀分(fen)類

①矮鋒(feng)刀：最常用的刀片種類，只有(you)一(yi)段(duan)刀鋒(feng)角

②高(gao)鋒刀：較為常用的(de)刀片種類，有兩段刀鋒角

③單邊(bian)刀：刀鋒不在(zai)中心線(xian)上，適合有垂直邊(bian)緣要求產品模切（密封圈，墊片等(deng)）

(2)依據刀鋒加工工藝分類

刀鋒(feng)側(ce)面表現(xian)為橫紋的拉削(xue)刀，刀鋒(feng)側(ce)面為表現(xian)直紋的磨制刀

(3)依據(ju)刀鋒(feng)側鋒(feng)表面處(chu)理分類

刃面(mian)(mian)涂有特(te)弗龍、二硫化鉬、鈦氫的涂層(ceng)刀，刃面(mian)(mian)經特(te)殊打磨的鏡面(mian)(mian)刀。

(4)依(yi)據(ju)刀身的處理分類

刀(dao)(dao)身(shen)硬(ying)度(du)在HV320~HV380之(zhi)間為軟刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)身(shen)硬(ying)度(du)在HV400~HV470之(zhi)間為硬(ying)刀(dao)(dao)，可憑(ping)刀(dao)(dao)身(shen)標示文(wen)字或(huo)刀(dao)(dao)材包(bao)裝盒標示文(wen)字判斷。

(5)依據用途

如(ru)有一些我們歸入特殊刀，如(ru)齒刀、波(bo)浪(lang)刀、拉鏈刀、涂膠(jiao)刀等。

2．沖孔類材料

該類材料有鋼孔、彈簧(huang)孔、削邊孔等

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整(zheng)體刀線條分(fen)切(qie)成特定長(chang)度的過程(cheng)稱裁切(qie)，其具體形(xing)式有平(ping)切(qie)、單邊切(qie)、雙鷹(ying)嘴(zui)切(qie)等，平(ping)切(qie)與(yu)單邊切(qie)可(ke)用(yong)同類機型分(fen)裝不(bu)同的切(qie)刀模，雙鷹(ying)嘴(zui)切(qie)刀機的構造不(bu)同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單(dan)邊切刀機(ji)的安裝及操作

①將機器固定在工作臺(tai)上，開始試切(qie)

②用戶先(xian)將機器各部分擦拭干凈，滑動部位加入潤滑油(you)。檢查(cha)各部是否松動，尤其是上下刀塊的相(xiang)對位置，必須保證(zheng)準確，以免損壞刀塊。

③調(diao)(diao)節鷹嘴(zui)(zui)。將模切(qie)刀放(fang)在托(tuo)板(ban)上(shang)，松(song)開擋塊(kuai)上(shang)的螺(luo)絲(si)上(shang)下調(diao)(diao)節刀線(xian)定位擋塊(kuai)，使模切(qie)刀刃角與刀塊(kuai)的傾斜(xie)角度(du)重合(he)，試切(qie)，檢查效果，觀察鷹嘴(zui)(zui)是否(fou)平直，鷹嘴(zui)(zui)大小是否(fou)合(he)適。若(ruo)不合(he)適，反復調(diao)(diao)節刀線(xian)定位擋塊(kuai)，直至合(he)適為止。

④調節長度(du)可通過定位裝置來定好尺寸。

(3)雙鷹(ying)嘴切刀機的安裝及操作

①將機身固定(ding)在穩固的平(ping)臺(tai)上，平(ping)臺(tai)高度以操作方便為宜。

②安(an)(an)裝切(qie)(qie)刀(dao)(dao)片。首(shou)先將切(qie)(qie)刀(dao)(dao)片上(shang)(shang)模(mo)安(an)(an)裝在固(gu)定座上(shang)(shang)，螺(luo)絲先不要鎖太緊，以(yi)便后(hou)(hou)面(mian)調整，然(ran)(ran)后(hou)(hou)將壓力桿壓下(xia)，將下(xia)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)片（左右兩塊）裝在下(xia)刀(dao)(dao)座上(shang)(shang)，調節同定座，使下(xia)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)口(kou)刃角處與上(shang)(shang)刀(dao)(dao)片吻合后(hou)(hou)（其間隙(xi)為0.05mm左右）鎖緊上(shang)(shang)下(xia)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)片螺(luo)絲，然(ran)(ran)后(hou)(hou)上(shang)(shang)下(xia)擺(bai)動加力桿，觀察擺(bai)動時切(qie)(qie)刀(dao)(dao)片是否順暢。如不理想重復以(yi)上(shang)(shang)步驟調至合適為止。

③調(diao)整(zheng)切(qie)刀片定位擋塊切(qie)刀觀察鷹(ying)嘴大小，以(yi)鷹(ying)嘴挺直不彎曲為(wei)宜。

④將卡尺固(gu)定(ding)在下(xia)切刀座右側，調(diao)整安(an)裝位置，使卡尺的刻度為(wei)零時，游標(biao)觸點與上切刀片接觸為(wei)準。

(4)維護保養

①定期檢查各部(bu)位螺絲(si)是否松動，尤(you)其(qi)是固定上下刀塊的螺絲(si)。

②滑動(dong)部(bu)位每(mei)周加(jia)油(you)一次，每(mei)天下班(ban)時將機(ji)件外露部(bu)分噴防(fang)銹油(you)，防(fang)止(zhi)機(ji)件生銹。

③切(qie)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)長時(shi)間使用后會有磨損，導致切(qie)出(chu)的刀(dao)片邊沿有毛刺，這(zhe)時(shi)需修(xiu)磨切(qie)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)直(zhi)至(zhi)刀(dao)口鋒利，注意(yi)切(qie)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)不(bu)可(ke)切(qie)割過硬的材(cai)料，以免損壞模(mo)(mo)(mo)具(ju)。

2．裁切加工

使用切(qie)刀(dao)機(ji)對(dui)模(mo)(mo)切(qie)刀(dao)和壓(ya)(ya)痕(hen)線進(jin)行(xing)(xing)裁剪，首(shou)先要量出模(mo)(mo)切(qie)版上(shang)(shang)所需(xu)模(mo)(mo)切(qie)刀(dao)或壓(ya)(ya)痕(hen)鋼線的長(chang)(chang)度，在切(qie)刀(dao)機(ji)上(shang)(shang)用擋(dang)(dang)規對(dui)模(mo)(mo)切(qie)刀(dao)或壓(ya)(ya)痕(hen)鋼線進(jin)行(xing)(xing)長(chang)(chang)度定位(wei)，在擋(dang)(dang)規定位(wei)好以后要求將模(mo)(mo)切(qie)版上(shang)(shang)所有同樣長(chang)(chang)度的模(mo)(mo)切(qie)刀(dao)或壓(ya)(ya)痕(hen)鋼線一次性裁剪完成，再(zai)進(jin)行(xing)(xing)量取(qu)第二(er)段(duan)長(chang)(chang)度，重新進(jin)行(xing)(xing)擋(dang)(dang)規定位(wei)裁剪，這樣可有效地(di)提高工作效率。

三、磨制工序

即(ji)刀片特定部位(wei)的(de)(de)打(da)磨制作，主要(yao)針對高要(yao)求(qiu)產(chan)品。關(guan)于磨制刀片所(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)設備—一磨床，因其為通用(yong)設備，故有關(guan)其安裝、使(shi)用(yong)及保養這里不(bu)作贅述(shu)。以下(xia)簡述(shu)刀片磨制的(de)(de)原因及要(yao)求(qiu)

為什么要對刀片特定部位進(jin)行(xing)磨制，其原因有以下三方面：

(1)避(bi)免彎折后刀(dao)片的高度損失。

(2)磨制后發(fa)生變(bian)化的中心(xin)線，彎折時中心(xin)線內(nei)側(ce)部位不(bu)會被拉低。

(3)為適應無(wu)鷹嘴刀(dao)(dao)模的加工要求，具體磨制的部位與接刀(dao)(dao)方法

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝及(ji)操作

①將(jiang)機身固(gu)定在穩(wen)固(gu)的平(ping)臺上(shang)，為方便操(cao)作，建議機身前方墊高3—5cm，具體根(gen)據操(cao)作者使(shi)(shi)用(yong)(yong)情況而(er)定，用(yong)(yong)螺(luo)絲將(jiang)機器固(gu)定即可(ke)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。

②使(shi)用時(shi)，陽(yang)模安裝(zhuang)在(zai)機(ji)器前(qian)方孔(kong)中固定(ding)不(bu)動，鎖緊陽(yang)模夾緊裝(zhuang)置。陰(yin)模則裝(zhuang)在(zai)陰(yin)模夾緊座上鎖緊。彎刀作(zuo)業就是通過不(bu)同種(zhong)類陰(yin)陽(yang)模配合使(shi)用完(wan)成的。

操作過程(cheng)(cheng)中，在使(shi)用(yong)小陽(yang)模具(ju)時(shi)(shi)，一定(ding)要將前端陽(yang)模支撐(cheng)座頂桿調至頂緊陽(yang)模方能出(chu)力彎(wan)(wan)刀(dao)，否(fou)則會造(zao)成陽(yang)模受(shou)力過大導(dao)致彎(wan)(wan)刀(dao)產品(pin)產生底(di)面及(ji)造(zao)成陽(yang)模折(zhe)斷。機器右端的(de)彎(wan)(wan)刀(dao)定(ding)位(wei)機構(gou)用(yong)于作業時(shi)(shi)多位(wei)彎(wan)(wan)曲定(ding)位(wei)。操作方便快捷(jie)，適合批(pi)量生產時(shi)(shi)使(shi)用(yong)。調節加力定(ding)位(wei)桿定(ding)位(wei)機構(gou)高低(di)可控制模切刀(dao)彎(wan)(wan)曲程(cheng)(cheng)度，調節滑塊(kuai)定(ding)位(wei)機構(gou)同樣(yang)可以(yi)控制彎(wan)(wan)刀(dao)的(de)彎(wan)(wan)曲程(cheng)(cheng)度。

(2)撞機(ji)安裝及操作

①將(jiang)機身(shen)固定在穩固的平(ping)臺上(shang)，為方便操作，建議機身(shen)前方墊高(gao)3~ 5cm，具體(ti)視操作習慣而定。

②使(shi)用(yong)時，根據圖形需要將(jiang)彎(wan)曲之刀(dao)片放(fang)到(dao)陽模位置(zhi)，右手輕(qing)拿壓(ya)力桿輕(qing)撞刀(dao)片，使(shi)其彎(wan)曲形狀與(yu)模切圖形吻合(he)即可。

(3)維護保養

為保證機器的(de)使用壽(shou)命，使用過程(cheng)中須注意以下事項(xiang)。

①使(shi)用時，要注(zhu)意(yi)保持機器清潔，每天對各滑動部件加注(zhu)潤(run)滑油，以保證潤(run)滑。

②彎(wan)刀機模(mo)具(ju)主要用(yong)于壓(ya)彎(wan)操(cao)作，不能用(yong)于猛烈(lie)撞擊(ji)，否則模(mo)具(ju)容(rong)易損壞(huai)。在(zai)壓(ya)彎(wan)作業時，陽(yang)模(mo)必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)模(mo)具(ju)支撐(cheng)機構支撐(cheng)，否則陽(yang)模(mo)會在(zai)使(shi)用(yong)過程中變形，甚(shen)至折斷或出現底面。尤其是比(bi)較小的(de)模(mo)具(ju)，支撐(cheng)機構所調節的(de)支撐(cheng)要恰到好處，否則影(ying)響彎(wan)刀質(zhi)量。

③撞機彎刀時壓(ya)力不宜(yi)過(guo)大，以免造成模(mo)具爆裂損(sun)壞。

五、沖橋工序

可根據圖檔設計的需要沖切(qie)不(bu)(bu)同寬(kuan)度的過橋，當(dang)然，這需要不(bu)(bu)同寬(kuan)度的橋位機(ji)，可用同類機(ji)型分裝不(bu)(bu)同寬(kuan)度的配套凸(tu)、凹模解決。

(1)過橋(qiao)切(qie)刀機，也稱橋(qiao)位機

(2)橋位(wei)機安裝及操作

①將機身(shen)底座固定在穩固的(de)平臺(tai)上，平臺(tai)高(gao)度適中，以(yi)方便(bian)操作(zuo)。

②將加(jia)力桿裝在(zai)偏心輪上并用螺絲(si)鎖緊。

③把定(ding)位(wei)桿支(zhi)架(jia)穿過(guo)機(ji)身下方的小(xiao)孔并(bing)用機(ji)身后的螺絲鎖緊(jin)在(zai)用戶需要(yao)的位(wei)置。該機(ji)構用于打橋位(wei)時定(ding)位(wei)。定(ding)位(wei)桿支(zhi)架(jia)可左右移動及上下擺動，定(ding)位(wei)桿帶有螺紋微調裝置，可在(zai)操作(zuo)時做定(ding)位(wei)微調，使用方便(bian)。

④使(shi)(shi)(shi)用(yong)前打開機(ji)身上蓋(gai)，加(jia)入適量機(ji)油，來(lai)回擺動加(jia)力桿(gan)使(shi)(shi)(shi)機(ji)油潤滑(hua)機(ji)身和滑(hua)塊后就可以使(shi)(shi)(shi)用(yong)了。

⑤脫料架的作用(yong)及調節(jie)：脫料架的作用(yong)有兩(liang)個(ge)，在(zai)打橋位(wei)時將刀(dao)片(pian)與橋位(wei)凸(tu)模分離(li)及調節(jie)橋位(wei)的深淺。當(dang)需(xu)要調節(jie)橋位(wei)深淺時，松開(kai)機身左側的緊(jin)固螺(luo)絲(si)，前后移動脫料架到(dao)需(xu)要的位(wei)置，鎖緊(jin)緊(jin)固螺(luo)絲(si)即可。

⑥橋(qiao)位模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的安裝(zhuang)及(ji)調(diao)整：橋(qiao)位模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)及(ji)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。先將橋(qiao)位下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)入機身(shen)下(xia)(xia)方的圓孔(kong)中，先不要固定(ding)，將上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)導向及(ji)沖頭(tou)部(bu)分先放人下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的凹(ao)槽內，并將上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)(shang)(shang)端的固定(ding)部(bu)分裝(zhuang)入上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座，用螺(luo)絲固定(ding)。小心來回(hui)擺動加(jia)力桿(gan)檢查上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配(pei)(pei)合是否順(shun)暢。放開加(jia)力桿(gan)，調(diao)整上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座頂(ding)部(bu)的上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)支撐(cheng)絲使上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)之間的最(zui)小距離約為3mm，鎖(suo)緊(jin)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)固定(ding)螺(luo)絲。擺動加(jia)力桿(gan)，使上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)沖頭(tou)進入下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)凹(ao)槽里，輕(qing)輕(qing)敲擊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，使上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配(pei)(pei)合間隙(xi)左(zuo)右(you)一(yi)致(zhi)，前端（向操(cao)作者方向）留0. 1mm左(zuo)右(you)的間隙(xi)，調(diao)節機身(shen)右(you)邊(bian)的螺(luo)絲鎖(suo)緊(jin)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，裝(zhuang)上(shang)(shang)(shang)(shang)脫料架(jia)后可(ke)以使用。

⑦為提高橋位模的壽命，可(ke)(ke)在使(shi)用(yong)前噴少量(liang)機油(you)潤滑(hua)，另(ling)外，會出現廢料下(xia)料不暢的現象時，可(ke)(ke)空(kong)打幾次，使(shi)廢料脫落就可(ke)(ke)正(zheng)常使(shi)用(yong)了。

⑧適用于加工厚(hou)度0. 71mm的模切(qie)刀，可選配3mm、6mm、9mm的橋位模具。

(3)氣動修邊機安(an)裝及操作(zuo)

①用螺絲(si)將(jiang)(jiang)機身(shen)底(di)座固定在(zai)(zai)穩(wen)固的工作(zuo)臺上(shang)，將(jiang)(jiang)進氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)插(cha)入(ru)潤(run)滑(hua)油調(diao)(diao)節器之進氣(qi)(qi)(qi)(qi)口，出氣(qi)(qi)(qi)(qi)口插(cha)入(ru)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)與(yu)圖(tu)7 - 21中的12對接，并把汽缸進出氣(qi)(qi)(qi)(qi)口1與(yu)11，2與(yu)10用氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)接通(tong)即可。打開氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)調(diao)(diao)節筏將(jiang)(jiang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)調(diao)(diao)至0.6~0.8標(biao)線，目測腳踏開關未踩下(xia)時，切刀模上(shang)模處在(zai)(zai)最(zui)高位即為正常，反之則(ze)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)接反，調(diao)(diao)換(huan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)接口即可。

②模(mo)(mo)具長時間(jian)使(shi)(shi)用后會(hui)出現刀(dao)口(kou)不鋒利，切(qie)刀(dao)口(kou)有毛刺屬正常現象，只需將模(mo)(mo)具拆下修(xiu)磨裝上即(ji)可使(shi)(shi)用了。在(zai)安裝模(mo)(mo)具時必須注意，先將腳(jiao)踏(ta)開關踩(cai)下，使(shi)(shi)滑塊處(chu)于(yu)最低位(wei)置時，再安裝切(qie)刀(dao)模(mo)(mo)，調整兩模(mo)(mo)刀(dao)口(kou)間(jian)隙在(zai)0. 03~0.08mm范圍（用塞尺檢測(ce)），鎖(suo)緊螺絲(si)然后再放(fang)開腳(jiao)踏(ta)開關，切(qie)不可使(shi)(shi)滑塊處(chu)于(yu)最高(gao)位(wei)時安裝模(mo)(mo)具，這樣會(hui)導致兩模(mo)(mo)刀(dao)口(kou)互接，造成模(mo)(mo)具損壞。

(4)維護保養

①新橋位機(ji)使(shi)(shi)用(yong)(yong)時，要打開(kai)機(ji)身頂蓋加適(shi)量機(ji)油(you)潤(run)(run)滑，在使(shi)(shi)用(yong)(yong)頻繁的情(qing)況下，新機(ji)使(shi)(shi)用(yong)(yong)的1~2月內每3周(zhou)換(huan)一次(ci)(ci)機(ji)油(you)，之(zhi)后可改用(yong)(yong)機(ji)用(yong)(yong)潤(run)(run)滑脂（黃油(you)），12個月換(huan)一次(ci)(ci)油(you)。在使(shi)(shi)用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中如果感覺手(shou)感發(fa)澀，有異響，也(ye)需加油(you)。

②橋位模在長時間使用后會磨損，導致打出的橋位邊沿會有毛(mao)刺，這時需要重新研磨修理。

③氣(qi)動修邊機切刀厚度不能(neng)超過0. 71mm，氣(qi)壓不能(neng)低于6kg／c㎡，壓縮(suo)空氣(qi)保持干燥。

以上介紹了常用(yong)(yong)紙盒模切(qie)(qie)壓痕用(yong)(yong)模切(qie)(qie)刀(dao)(dao)和(he)壓痕線(xian)的(de)刀(dao)(dao)線(xian)加工設備(bei)，對于厚度為0.45~0. 53mm，高度為7~9.5mm的(de)不干膠標簽(qian)模切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)片成(cheng)型和(he)裁剪可(ke)用(yong)(yong)以上設備(bei)，也(ye)可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)標簽(qian)刀(dao)(dao)專用(yong)(yong)設備(bei)，該設備(bei)同時有(you)刀(dao)(dao)片成(cheng)型部分(fen)和(he)刀(dao)(dao)片裁剪部分(fen)，用(yong)(yong)于刀(dao)(dao)片成(cheng)型專用(yong)(yong)模具更加精巧、實(shi)用(yong)(yong)、最適合標簽(qian)刀(dao)(dao)對細小的(de)圓弧(hu)和(he)角度等形(xing)狀進行加工。

六、焊接工序

多用于(yu)(yu)易裂接口焊(han)接，使模(mo)切(qie)刀口不(bu)易脹開。使用設備為氬弧焊(han)焊(han)接機，工序段安排在刀片裁剪彎制(zhi)好(hao)之后，操(cao)作上(shang)留意焊(han)點不(bu)要過于(yu)(yu)靠近刀鋒，以防刃口損傷。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)(dao)片裁剪彎制(zhi)好以(yi)后，安(an)裝(zhuang)(zhuang)時要求將(jiang)切割好的(de)模(mo)版(ban)放在專用(yong)裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)(dao)(dao)平臺上，將(jiang)一(yi)段加工好的(de)刀(dao)(dao)(dao)線(xian)前進部(bu)朝下(xia)，對準相(xiang)應模(mo)版(ban)位置，用(yong)專用(yong)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)錘(chui)(chui)打(da)上部(bu)刃口(kou)(kou)，將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)線(xian)鑲人模(mo)切基版(ban)。這里(li)要強調一(yi)下(xia)，安(an)裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)(dao)(dao)線(xian)必須用(yong)專用(yong)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)錘(chui)(chui)或木錘(chui)(chui)，刀(dao)(dao)(dao)模(mo)錘(chui)(chui)頭部(bu)采用(yong)高(gao)彈橡膠或PVC材料制(zhi)成，在敲打(da)刀(dao)(dao)(dao)線(xian)刃口(kou)(kou)時，可(ke)以(yi)保證不損傷刃口(kou)(kou)。具體的(de)操作見本章第(di)三節(jie)所述(shu)。

壓痕鋼線(xian)在嵌入時(shi)應(ying)保持方向統一（相同(tong)的(de)(de)文(wen)字面朝(chao)向統一），這樣可以避免因壓線(xian)端面彎(wan)曲而與配套底模(mo)不吻(wen)合的(de)(de)現象。

八、矯正工(gong)序（鉗、扳(ban)、錯(cuo)、刮(gua)等）

刀片(pian)鑲人模切基(ji)版以后，要仔細查看(kan)或用手指觸摸刀片(pian)側面（留意(yi)不可觸摸刀鋒），以感知刀片(pian)長短是(shi)否合適(shi)，鷹(ying)嘴是(shi)否準(zhun)確。