吸塑模具介紹

吸塑模(mo)具可(ke)分為(wei)下模(mo)、上模(mo)、刀模(mo)，以下分別(bie)進(jin)行介紹。

1、下模

下模(mo)(mo)(mo)是吸塑生產中必不(bu)可(ke)少的模(mo)(mo)(mo)具。根(gen)據制(zhi)作(zuo)工(gong)藝和材料的不(bu)同，可(ke)分為(wei)石膏模(mo)(mo)(mo)、銅模(mo)(mo)(mo)、鋁模(mo)(mo)(mo)。

當客戶提供樣(yang)(yang)品、圖紙或實物時，需要(yao)制(zhi)作(zuo)加(jia)樣(yang)(yang)的石(shi)膏模。石(shi)膏模由石(shi)膏粉加(jia)水后(hou)定(ding)以一定(ding)的形(xing)狀，脫水后(hou)變硬制(zhi)成模具。需要(yao)諸如石(shi)膏粉、鉆(zhan)頭、砂(sha)布、木(mu)板等材(cai)料和工具。因為是手工制(zhi)作(zuo)，對于圖紙而言(yan)，會產(chan)生2mm左右的偏差。石(shi)膏模制(zhi)成后(hou)可以直接打樣(yang)(yang)，不(bu)適(shi)合大批量生產(chan)。石(shi)膏模可以在成形(xing)后(hou)進行(xing)修(xiu)改，一般改小比(bi)改大容易些。

客戶(hu)確(que)認樣品后(hou)，可(ke)由打樣的(de)(de)石膏(gao)模(mo)(mo)為種模(mo)(mo)(母模(mo)(mo))，根據生產的(de)(de)需要排出多個(ge)子模(mo)(mo)來(lai)。子模(mo)(mo)的(de)(de)尺寸與種模(mo)(mo)偏(pian)差不會很大，一般在(zai)0.5mm左右。下(xia)(xia)模(mo)(mo)制成(cheng)后(hou)需固定(ding)在(zai)約8mm厚的(de)(de)五(wu)合板上(shang)，等生產時裝(zhuang)在(zai)模(mo)(mo)盆上(shang)即可(ke)。經(jing)(jing)過(guo)加熱后(hou)的(de)(de)片材經(jing)(jing)過(guo)模(mo)(mo)具時，被真空泵抽氣吸引(yin)，貼在(zai)下(xia)(xia)模(mo)(mo)上(shang)，即可(ke)制成(cheng)與下(xia)(xia)模(mo)(mo)形(xing)狀(zhuang)一致的(de)(de)產品。

2、上模

有時僅靠(kao)真空吸力(li)不足以使(shi)產(chan)(chan)品成(cheng)形，需(xu)要(yao)施加(jia)一定的(de)外力(li)，即可做上(shang)(shang)模(mo)(mo)。上(shang)(shang)模(mo)(mo)并不是所有產(chan)(chan)品都必需(xu)的(de)，而(er)是根(gen)據生產(chan)(chan)的(de)需(xu)要(yao)而(er)定。當試機(ji)時，吸塑成(cheng)形不好(hao)需(xu)要(yao)上(shang)(shang)模(mo)(mo)時，開機(ji)師傅根(gen)據形狀制作上(shang)(shang)模(mo)(mo)。上(shang)(shang)模(mo)(mo)的(de)材料一般為鐵或木，與產(chan)(chan)品接(jie)觸面需(xu)包(bao)上(shang)(shang)較軟的(de)海綿或絨布(bu)。

3、刀模

一(yi)般的(de)吸塑一(yi)模(mo)開多個，在成(cheng)形后，需要根據產(chan)品的(de)尺寸和形狀裁成(cheng)成(cheng)品，而(er)裁成(cheng)成(cheng)品的(de)工序即(ji)(ji)為(wei)沖床，所用的(de)模(mo)具即(ji)(ji)為(wei)刀(dao)模(mo)。

刀(dao)模(mo)(mo)根(gen)據材料和制(zhi)作(zuo)工藝的不同(tong)可分為三種：鐵刀(dao)、木樣(yang)刀(dao)、激光刀(dao)模(mo)(mo)。其中鐵刀(dao)較(jiao)厚，一般可做成形(xing)狀(zhuang)較(jiao)規則的刀(dao)模(mo)(mo)，如矩形(xing)、橢圓形(xing)等形(xing)狀(zhuang)，不適合做太過彎曲的形(xing)狀(zhuang)。激光刀(dao)模(mo)(mo)所用(yong)(yong)的刀(dao)片即彩盒用(yong)(yong)的啤機刀(dao)模(mo)(mo)，需要(yao)根(gen)據產(chan)品的高度疊加一定的層數，有時還要(yao)墊(dian)下墊(dian)。對于(yu)要(yao)求精度較(jiao)高的刀(dao)模(mo)(mo)，可制(zhi)作(zuo)激光刀(dao)模(mo)(mo)，與木樣(yang)刀(dao)相類似。

刀(dao)(dao)模(mo)做成(cheng)后，需要定(ding)位的(de)產(chan)品(pin)一般還要在刀(dao)(dao)模(mo)中固定(ding)一個(ge)成(cheng)品(pin)，在沖產(chan)品(pin)時(shi)方便(bian)定(ding)位。不需要定(ding)位的(de)產(chan)品(pin)，如(ru)無邊(bian)的(de)吸塑產(chan)品(pin)，一般用鐵刀(dao)(dao)做刀(dao)(dao)模(mo)。

尺寸及公差

吸塑尺(chi)寸的得來可分為三種：按照客(ke)戶樣品復制(zhi)(制(zhi)模叫復模)、根據(ju)圖紙制(zhi)模、根據(ju)實物自行設計(ji)。

因(yin)為吸塑的形(xing)(xing)狀(zhuang)一般(ban)根(gen)(gen)據(ju)實物定制，故形(xing)(xing)狀(zhuang)多不(bu)規(gui)則，圖(tu)紙制作時有很多尺(chi)寸(cun)不(bu)準(zhun)確(que)或不(bu)能(neng)標注出，故根(gen)(gen)據(ju)圖(tu)紙制作時存在的偏(pian)差較(jiao)大。為準(zhun)確(que)起見，一定要配以實物試裝。根(gen)(gen)據(ju)樣品復模制作的產品，尺(chi)寸(cun)偏(pian)差不(bu)大。

一般厚度公差(cha)為0.1mm，產品偏(pian)差(cha)為±2mm。公差(cha)產生的原因主要有(you)：

1.手工起模(mo)時造成的偏(pian)差(cha)。此偏(pian)差(cha)一般(ban)小于2mm。

2.種模復制子模時產(chan)生的(de)偏(pian)差。此偏(pian)差較小，一般(ban)小于0.5mm。

3.同一模(mo)具因(yin)材料、吸塑溫(wen)度不同造成的(de)厚度偏(pian)差。此偏(pian)差較(jiao)小(xiao)(xiao)，一般小(xiao)(xiao)于0.1mm。

4.厚度(du)的(de)公差視具體情況而(er)定(ding)，同(tong)一(yi)面(mian)積被拉得越(yue)大，此塊厚度(du)變得越(yue)薄。不(bu)同(tong)的(de)操作人員，不(bu)同(tong)的(de)溫(wen)度(du)也會使同(tong)一(yi)部位(wei)的(de)厚度(du)不(bu)同(tong)。

以(yi)上原因(yin)中，第一(yi)條(tiao)是造成尺寸公差的最主要原因(yin)，但因(yin)模具可以(yi)修改校正，故吸塑的偏(pian)差一(yi)般可控制(zhi)在2mm以(yi)內。

需要(yao)特(te)別說(shuo)明的(de)是(shi)，材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)比(bi)(bi)成品厚(hou)度(du)小兩個(ge)號(0.05mm)。雖(sui)說(shuo)存在當成品表(biao)(biao)面(mian)(mian)積比(bi)(bi)材(cai)料(liao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)積大得多時，成品的(de)厚(hou)度(du)會比(bi)(bi)材(cai)料(liao)的(de)厚(hou)度(du)小得更多，成品表(biao)(biao)面(mian)(mian)積比(bi)(bi)材(cai)料(liao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)積大得多，成品的(de)厚(hou)度(du)會比(bi)(bi)材(cai)料(liao)的(de)厚(hou)度(du)小得多這些現象，但總(zong)體上來說(shuo)，一般差(cha)距為0.05mm。吸塑(su)是(shi)很明確的(de)“量體裁衣”的(de)產(chan)品，如要(yao)尺寸合適，必須(xu)取實物來試裝。