以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據(ju)刀(dao)鋒（夾(jia)角）的形狀分類

①矮鋒刀：最常用的刀片種類，只有一段刀鋒角

②高鋒刀：較(jiao)為常(chang)用的刀片種類，有兩段刀鋒角

③單邊(bian)刀：刀鋒不在中心線上，適合有(you)垂直(zhi)邊(bian)緣(yuan)要(yao)求產品模切（密封圈(quan)，墊片(pian)等）

(2)依據刀鋒(feng)加(jia)工工藝分類

刀(dao)(dao)鋒(feng)側面表現為(wei)橫紋的拉削刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)鋒(feng)側面為(wei)表現直紋的磨制刀(dao)(dao)

(3)依據刀鋒(feng)側鋒(feng)表面處理分類(lei)

刃(ren)面(mian)涂有特弗龍、二硫化(hua)鉬、鈦(tai)氫的涂層刀，刃(ren)面(mian)經(jing)特殊打磨的鏡(jing)面(mian)刀。

(4)依據刀身(shen)的處理分(fen)類(lei)

刀(dao)身硬(ying)度(du)在HV320~HV380之間(jian)(jian)為(wei)軟刀(dao)，刀(dao)身硬(ying)度(du)在HV400~HV470之間(jian)(jian)為(wei)硬(ying)刀(dao)，可憑(ping)刀(dao)身標(biao)示文字或刀(dao)材包裝盒標(biao)示文字判斷。

(5)依據用途

如有(you)一些我(wo)們歸入(ru)特殊刀，如齒刀、波浪刀、拉鏈刀、涂(tu)膠刀等。

2．沖孔類材料

該類材料(liao)有(you)鋼孔(kong)、彈簧孔(kong)、削邊孔(kong)等(deng)

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體刀(dao)(dao)線條(tiao)分(fen)切(qie)(qie)(qie)成特定(ding)長(chang)度(du)的過(guo)程(cheng)稱裁切(qie)(qie)(qie)，其具體形式有平切(qie)(qie)(qie)、單(dan)邊切(qie)(qie)(qie)、雙鷹(ying)嘴切(qie)(qie)(qie)等，平切(qie)(qie)(qie)與單(dan)邊切(qie)(qie)(qie)可用同(tong)類(lei)機(ji)型分(fen)裝不(bu)同(tong)的切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)模，雙鷹(ying)嘴切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)機(ji)的構造不(bu)同(tong)。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊切刀(dao)機的安裝及操作

①將機器固定在工(gong)作臺(tai)上，開始(shi)試切

②用戶先將機(ji)器各部(bu)分擦拭干凈，滑動(dong)部(bu)位(wei)加入(ru)潤(run)滑油。檢查各部(bu)是否松動(dong)，尤(you)其是上下(xia)刀塊的相對位(wei)置(zhi)，必(bi)須保證準(zhun)確，以免(mian)損壞刀塊。

③調(diao)節鷹(ying)嘴(zui)。將模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)放在(zai)托板上(shang)，松開擋塊(kuai)(kuai)上(shang)的螺絲(si)上(shang)下調(diao)節刀(dao)(dao)(dao)線定位擋塊(kuai)(kuai)，使模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)刃角(jiao)與刀(dao)(dao)(dao)塊(kuai)(kuai)的傾斜角(jiao)度重合(he)，試切(qie)(qie)，檢查(cha)效(xiao)果，觀(guan)察鷹(ying)嘴(zui)是否(fou)平直(zhi)，鷹(ying)嘴(zui)大(da)小(xiao)是否(fou)合(he)適。若不(bu)合(he)適，反復(fu)調(diao)節刀(dao)(dao)(dao)線定位擋塊(kuai)(kuai)，直(zhi)至(zhi)合(he)適為止。

④調(diao)節長度可通過定位裝置來(lai)定好尺寸。

(3)雙鷹嘴切刀機的安裝及操作(zuo)

①將機身(shen)固定在(zai)穩固的平臺(tai)上，平臺(tai)高(gao)度以操(cao)作方便為宜。

②安裝(zhuang)切(qie)刀(dao)(dao)片。首先(xian)將(jiang)切(qie)刀(dao)(dao)片上模安裝(zhuang)在固定座(zuo)上，螺絲先(xian)不要鎖(suo)太緊，以便后(hou)面調(diao)整，然后(hou)將(jiang)壓力桿(gan)(gan)壓下(xia)，將(jiang)下(xia)切(qie)刀(dao)(dao)片（左(zuo)右兩塊）裝(zhuang)在下(xia)刀(dao)(dao)座(zuo)上，調(diao)節同定座(zuo)，使下(xia)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)口刃(ren)角處(chu)與上刀(dao)(dao)片吻(wen)合后(hou)（其間(jian)隙為0.05mm左(zuo)右）鎖(suo)緊上下(xia)切(qie)刀(dao)(dao)片螺絲，然后(hou)上下(xia)擺動加(jia)力桿(gan)(gan)，觀察擺動時切(qie)刀(dao)(dao)片是(shi)否順暢(chang)。如不理想重復以上步(bu)驟調(diao)至合適為止。

③調(diao)整(zheng)切刀片(pian)定(ding)位擋塊切刀觀察鷹嘴大小，以鷹嘴挺直(zhi)不(bu)彎曲為宜(yi)。

④將卡(ka)尺固定(ding)在下(xia)切(qie)刀座右側，調整安(an)裝位置，使卡(ka)尺的(de)刻度(du)為零時，游(you)標(biao)觸點與(yu)上切(qie)刀片接觸為準。

(4)維護保養

①定期檢查各部(bu)位螺(luo)絲是否松動，尤其是固定上下刀塊的螺(luo)絲。

②滑動(dong)部位每周加油(you)一次(ci)，每天下班時將機件外露(lu)部分噴防銹(xiu)油(you)，防止(zhi)機件生銹(xiu)。

③切刀(dao)(dao)(dao)(dao)模具(ju)(ju)長(chang)時間使用后會有磨損(sun)，導(dao)致切出的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片邊(bian)沿有毛刺，這時需修磨切刀(dao)(dao)(dao)(dao)模具(ju)(ju)直至刀(dao)(dao)(dao)(dao)口鋒(feng)利，注(zhu)意(yi)切刀(dao)(dao)(dao)(dao)模不可切割過(guo)硬的(de)材料，以免損(sun)壞模具(ju)(ju)。

2．裁切加工

使用切(qie)(qie)刀機對模(mo)切(qie)(qie)刀和壓痕(hen)線(xian)(xian)進(jin)行裁(cai)(cai)剪(jian)，首先(xian)要(yao)量出模(mo)切(qie)(qie)版(ban)上所需模(mo)切(qie)(qie)刀或(huo)(huo)壓痕(hen)鋼(gang)線(xian)(xian)的長度(du)，在切(qie)(qie)刀機上用擋規對模(mo)切(qie)(qie)刀或(huo)(huo)壓痕(hen)鋼(gang)線(xian)(xian)進(jin)行長度(du)定(ding)位，在擋規定(ding)位好以后要(yao)求將(jiang)模(mo)切(qie)(qie)版(ban)上所有同樣(yang)長度(du)的模(mo)切(qie)(qie)刀或(huo)(huo)壓痕(hen)鋼(gang)線(xian)(xian)一次(ci)性裁(cai)(cai)剪(jian)完成，再(zai)進(jin)行量取第二(er)段(duan)長度(du)，重新(xin)進(jin)行擋規定(ding)位裁(cai)(cai)剪(jian)，這(zhe)樣(yang)可有效(xiao)地提(ti)高工作效(xiao)率(lv)。

三、磨制工序

即(ji)刀片特定部位的(de)(de)打磨(mo)制(zhi)作，主要針對高要求產品。關于磨(mo)制(zhi)刀片所(suo)使(shi)用的(de)(de)設(she)備(bei)—一磨(mo)床，因其(qi)為通用設(she)備(bei)，故有關其(qi)安裝、使(shi)用及(ji)保養這里不作贅述。以下簡述刀片磨(mo)制(zhi)的(de)(de)原因及(ji)要求

為什么要對(dui)刀(dao)片特定部位進(jin)行磨制，其原因有(you)以(yi)下三方(fang)面：

(1)避(bi)免(mian)彎折后(hou)刀(dao)片的高度損失。

(2)磨(mo)制后發生變化的中心(xin)線，彎折時(shi)中心(xin)線內側(ce)部位不(bu)會被拉低。

(3)為適應無鷹嘴刀(dao)模的(de)加工(gong)要求(qiu)，具體磨制的(de)部位與接刀(dao)方法

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝(zhuang)及操作

①將(jiang)機身固定在穩固的平臺上(shang)，為方便操作(zuo)，建議機身前方墊高(gao)3—5cm，具體(ti)根據操作(zuo)者使用情(qing)況而(er)定，用螺絲將(jiang)機器(qi)固定即可(ke)使用。

②使(shi)用時，陽(yang)(yang)模(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)機器前(qian)方孔中(zhong)固定(ding)不動，鎖緊(jin)陽(yang)(yang)模(mo)(mo)夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)。陰模(mo)(mo)則裝(zhuang)在(zai)陰模(mo)(mo)夾(jia)緊(jin)座上(shang)鎖緊(jin)。彎刀作業就是通過不同種類(lei)陰陽(yang)(yang)模(mo)(mo)配(pei)合使(shi)用完成(cheng)的。

操作(zuo)過(guo)程中，在(zai)使用小陽(yang)(yang)模(mo)(mo)具時，一定(ding)要將前端陽(yang)(yang)模(mo)(mo)支撐座頂桿調至頂緊陽(yang)(yang)模(mo)(mo)方能出(chu)力彎(wan)刀(dao)(dao)，否則會造成(cheng)陽(yang)(yang)模(mo)(mo)受力過(guo)大(da)導致(zhi)彎(wan)刀(dao)(dao)產品產生(sheng)底面(mian)及造成(cheng)陽(yang)(yang)模(mo)(mo)折斷。機(ji)器右端的(de)彎(wan)刀(dao)(dao)定(ding)位機(ji)構用于作(zuo)業時多位彎(wan)曲定(ding)位。操作(zuo)方便(bian)快捷，適合批量生(sheng)產時使用。調節加力定(ding)位桿定(ding)位機(ji)構高低(di)可控制(zhi)模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)彎(wan)曲程度(du)，調節滑塊定(ding)位機(ji)構同樣可以控制(zhi)彎(wan)刀(dao)(dao)的(de)彎(wan)曲程度(du)。

(2)撞機(ji)安(an)裝(zhuang)及操作

①將(jiang)機身固定在穩固的平臺上，為方(fang)便操作(zuo)，建議機身前方(fang)墊高3~ 5cm，具(ju)體視操作(zuo)習慣(guan)而定。

②使用時(shi)，根(gen)據(ju)圖形需要將彎曲之刀片放到(dao)陽模(mo)位置，右手(shou)輕(qing)拿壓(ya)力桿輕(qing)撞刀片，使其彎曲形狀(zhuang)與模(mo)切圖形吻(wen)合(he)即可。

(3)維護保養

為(wei)保證機(ji)器的使(shi)(shi)用(yong)壽命，使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中須(xu)注意以(yi)下事項。

①使用(yong)時(shi)，要注(zhu)意保持機器清潔，每天對各(ge)滑動部件(jian)加(jia)注(zhu)潤滑油，以(yi)保證潤滑。

②彎(wan)刀機(ji)模(mo)具主要(yao)用于(yu)壓彎(wan)操作，不(bu)能用于(yu)猛烈撞擊，否則模(mo)具容易損(sun)壞。在(zai)壓彎(wan)作業時，陽(yang)模(mo)必須使用模(mo)具支撐機(ji)構支撐，否則陽(yang)模(mo)會(hui)在(zai)使用過(guo)程(cheng)中變形(xing)，甚(shen)至折斷(duan)或出現底面(mian)。尤其是比較小的模(mo)具，支撐機(ji)構所(suo)調節的支撐要(yao)恰到好處，否則影(ying)響(xiang)彎(wan)刀質量。

③撞機(ji)彎刀時壓力(li)不(bu)宜過大，以免造成模(mo)具爆裂損壞。

五、沖橋工序

可(ke)根據圖檔設計的(de)需(xu)要沖切(qie)不同(tong)寬度的(de)過橋，當(dang)然，這需(xu)要不同(tong)寬度的(de)橋位機(ji)，可(ke)用(yong)同(tong)類機(ji)型分裝(zhuang)不同(tong)寬度的(de)配套(tao)凸、凹模解(jie)決。

(1)過橋切刀(dao)機，也(ye)稱(cheng)橋位機

(2)橋(qiao)位機安裝(zhuang)及操作

①將機身底座固(gu)定(ding)在穩(wen)固(gu)的平臺上(shang)，平臺高度適中(zhong)，以(yi)方便操(cao)作。

②將加力桿裝(zhuang)在偏心輪上并(bing)用螺(luo)絲(si)鎖(suo)緊(jin)。

③把定(ding)(ding)位(wei)桿支架(jia)穿(chuan)過(guo)機(ji)(ji)身(shen)下方的小孔并用機(ji)(ji)身(shen)后的螺絲(si)鎖緊(jin)在(zai)用戶需要(yao)的位(wei)置。該(gai)機(ji)(ji)構用于打橋位(wei)時定(ding)(ding)位(wei)。定(ding)(ding)位(wei)桿支架(jia)可左(zuo)右(you)移動及上(shang)下擺動，定(ding)(ding)位(wei)桿帶有螺紋(wen)微調裝置，可在(zai)操作時做(zuo)定(ding)(ding)位(wei)微調，使用方便。

④使(shi)用前打開機(ji)(ji)身(shen)上蓋，加入適(shi)量機(ji)(ji)油，來(lai)回擺動加力(li)桿使(shi)機(ji)(ji)油潤滑機(ji)(ji)身(shen)和滑塊后就可以使(shi)用了。

⑤脫料架(jia)的作用及調(diao)(diao)節：脫料架(jia)的作用有兩個，在(zai)打橋(qiao)位(wei)(wei)時將刀片與(yu)橋(qiao)位(wei)(wei)凸模(mo)分離及調(diao)(diao)節橋(qiao)位(wei)(wei)的深淺(qian)(qian)。當需要調(diao)(diao)節橋(qiao)位(wei)(wei)深淺(qian)(qian)時，松開機(ji)身左側的緊(jin)固(gu)(gu)螺絲(si)，前后移動脫料架(jia)到需要的位(wei)(wei)置，鎖緊(jin)緊(jin)固(gu)(gu)螺絲(si)即可(ke)。

⑥橋位模(mo)(mo)的(de)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)及調整：橋位模(mo)(mo)分(fen)(fen)上模(mo)(mo)及下(xia)模(mo)(mo)。先將(jiang)橋位下(xia)模(mo)(mo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入機(ji)身下(xia)方的(de)圓孔中，先不要固(gu)定(ding)，將(jiang)上模(mo)(mo)導向(xiang)及沖頭部(bu)分(fen)(fen)先放(fang)人(ren)下(xia)模(mo)(mo)的(de)凹槽(cao)內，并將(jiang)上模(mo)(mo)上端(duan)的(de)固(gu)定(ding)部(bu)分(fen)(fen)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入上模(mo)(mo)座，用螺絲固(gu)定(ding)。小(xiao)(xiao)心來回擺動加力桿(gan)(gan)檢查(cha)上下(xia)模(mo)(mo)配合是否(fou)順暢。放(fang)開加力桿(gan)(gan)，調整上模(mo)(mo)座頂(ding)部(bu)的(de)上模(mo)(mo)支撐絲使(shi)上下(xia)模(mo)(mo)之間的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)距離約為3mm，鎖緊上模(mo)(mo)固(gu)定(ding)螺絲。擺動加力桿(gan)(gan)，使(shi)上模(mo)(mo)沖頭進入下(xia)模(mo)(mo)凹槽(cao)里，輕輕敲擊下(xia)模(mo)(mo)，使(shi)上下(xia)模(mo)(mo)配合間隙(xi)(xi)左右(you)(you)一致(zhi)，前端(duan)（向(xiang)操作者方向(xiang)）留0. 1mm左右(you)(you)的(de)間隙(xi)(xi)，調節機(ji)身右(you)(you)邊的(de)螺絲鎖緊下(xia)模(mo)(mo)，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)上脫料架后可以(yi)使(shi)用。

⑦為(wei)提高橋(qiao)位(wei)模的(de)壽(shou)命，可在使(shi)用前噴少量機油潤滑，另外，會出現(xian)廢(fei)料下料不暢的(de)現(xian)象(xiang)時，可空打幾次，使(shi)廢(fei)料脫(tuo)落就可正常使(shi)用了。

⑧適用于加(jia)工厚度0. 71mm的(de)模切刀，可選配3mm、6mm、9mm的(de)橋位模具。

(3)氣動修邊機安裝及操作

①用(yong)(yong)螺(luo)絲將(jiang)機身底座固(gu)定在(zai)穩固(gu)的工作臺上，將(jiang)進(jin)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)插(cha)入潤滑油調(diao)節(jie)(jie)器之進(jin)氣(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)，出(chu)(chu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)插(cha)入氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)與(yu)(yu)圖(tu)7 - 21中的12對(dui)接(jie)，并把汽缸(gang)進(jin)出(chu)(chu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)1與(yu)(yu)11，2與(yu)(yu)10用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)接(jie)通(tong)即(ji)可。打開(kai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)調(diao)節(jie)(jie)筏將(jiang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)調(diao)至(zhi)0.6~0.8標線，目(mu)測腳踏開(kai)關未踩下時，切刀模上模處在(zai)最高位即(ji)為(wei)正常(chang)，反之則(ze)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)接(jie)反，調(diao)換(huan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)接(jie)口(kou)即(ji)可。

②模(mo)具(ju)長(chang)時間(jian)使用(yong)后會出現刀口(kou)不鋒利，切(qie)刀口(kou)有毛刺屬正常(chang)現象，只需將(jiang)模(mo)具(ju)拆(chai)下修磨裝(zhuang)上即可使用(yong)了。在(zai)安裝(zhuang)模(mo)具(ju)時必須注意，先將(jiang)腳踏開關踩下，使滑塊(kuai)處(chu)于(yu)最低位(wei)置(zhi)時，再安裝(zhuang)切(qie)刀模(mo)，調整兩模(mo)刀口(kou)間(jian)隙在(zai)0. 03~0.08mm范圍（用(yong)塞尺檢測），鎖緊螺絲然后再放開腳踏開關，切(qie)不可使滑塊(kuai)處(chu)于(yu)最高位(wei)時安裝(zhuang)模(mo)具(ju)，這樣(yang)會導致兩模(mo)刀口(kou)互接，造(zao)成模(mo)具(ju)損(sun)壞。

(4)維護保養

①新(xin)橋位機(ji)(ji)使用時，要打開機(ji)(ji)身頂(ding)蓋加適量機(ji)(ji)油(you)潤(run)滑(hua)(hua)，在使用頻繁的情(qing)況(kuang)下，新(xin)機(ji)(ji)使用的1~2月內每(mei)3周換一(yi)(yi)次機(ji)(ji)油(you)，之后可改用機(ji)(ji)用潤(run)滑(hua)(hua)脂（黃(huang)油(you)），12個月換一(yi)(yi)次油(you)。在使用過程中如(ru)果(guo)感覺手感發澀，有異響，也需加油(you)。

②橋(qiao)位模在長時(shi)間(jian)使用(yong)后會磨(mo)損，導致打(da)出的(de)橋(qiao)位邊沿會有毛刺，這(zhe)時(shi)需要重新研磨(mo)修理。

③氣動(dong)修邊機(ji)切刀厚度不(bu)(bu)能(neng)超過0. 71mm，氣壓(ya)不(bu)(bu)能(neng)低于(yu)6kg／c㎡，壓(ya)縮空氣保持(chi)干(gan)燥。

以(yi)上介紹了常(chang)用(yong)(yong)(yong)紙盒模切(qie)壓痕(hen)(hen)用(yong)(yong)(yong)模切(qie)刀(dao)(dao)和壓痕(hen)(hen)線(xian)的刀(dao)(dao)線(xian)加(jia)工設(she)備，對于(yu)(yu)厚度(du)(du)為0.45~0. 53mm，高(gao)度(du)(du)為7~9.5mm的不干膠標簽模切(qie)刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)和裁剪可用(yong)(yong)(yong)以(yi)上設(she)備，也可選用(yong)(yong)(yong)標簽刀(dao)(dao)專用(yong)(yong)(yong)設(she)備，該設(she)備同時有刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)部(bu)分和刀(dao)(dao)片(pian)裁剪部(bu)分，用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)專用(yong)(yong)(yong)模具(ju)更(geng)加(jia)精巧、實用(yong)(yong)(yong)、最(zui)適合標簽刀(dao)(dao)對細小的圓弧和角度(du)(du)等形狀進(jin)行加(jia)工。

六、焊接工序

多用于(yu)(yu)易裂接(jie)口焊(han)接(jie)，使模切(qie)刀(dao)口不易脹開。使用設備為(wei)氬弧焊(han)焊(han)接(jie)機，工序(xu)段安排在刀(dao)片裁剪彎制(zhi)好(hao)之后(hou)，操作上(shang)留(liu)意(yi)焊(han)點不要過(guo)于(yu)(yu)靠(kao)近(jin)刀(dao)鋒，以防(fang)刃(ren)口損傷。

七、入刀工序

刀片裁剪(jian)彎(wan)制(zhi)好以后，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)要(yao)求將(jiang)切割(ge)好的(de)(de)模版(ban)放在專(zhuan)用裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)刀平臺(tai)上(shang)，將(jiang)一(yi)段(duan)加工好的(de)(de)刀線(xian)(xian)前進部(bu)(bu)朝下(xia)，對準相(xiang)應模版(ban)位置，用專(zhuan)用刀模錘(chui)打上(shang)部(bu)(bu)刃口(kou)，將(jiang)刀線(xian)(xian)鑲(xiang)人模切基版(ban)。這里要(yao)強調一(yi)下(xia)，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)刀線(xian)(xian)必須用專(zhuan)用刀模錘(chui)或木錘(chui)，刀模錘(chui)頭部(bu)(bu)采用高彈橡膠或PVC材料制(zhi)成(cheng)，在敲打刀線(xian)(xian)刃口(kou)時(shi)，可以保證不損傷刃口(kou)。具體的(de)(de)操(cao)作(zuo)見本章第三節所(suo)述。

壓(ya)痕鋼線在嵌入時(shi)應(ying)保持(chi)方向(xiang)統一(yi)（相同的(de)文字(zi)面(mian)朝向(xiang)統一(yi)），這(zhe)樣可(ke)以避免(mian)因壓(ya)線端(duan)面(mian)彎曲而與配套底模(mo)不(bu)吻合的(de)現象。

八(ba)、矯(jiao)正工(gong)序（鉗、扳、錯(cuo)、刮等）

刀片(pian)鑲人模切基版以后，要仔細查看或用(yong)手(shou)指觸摸(mo)刀片(pian)側面（留意(yi)不可觸摸(mo)刀鋒），以感知(zhi)刀片(pian)長短是否(fou)合適(shi)，鷹嘴是否(fou)準確(que)。