吸塑模具介紹

吸(xi)塑模(mo)具可分為下模(mo)、上模(mo)、刀模(mo)，以下分別進行(xing)介紹。

1、下模

下模是(shi)吸塑生產中必不可少的模具。根(gen)據制作工(gong)藝和材料(liao)的不同，可分為(wei)石(shi)膏模、銅模、鋁模。

當(dang)客戶(hu)提供(gong)樣(yang)品、圖(tu)紙或實物時，需要(yao)制作加樣(yang)的石膏(gao)(gao)模。石膏(gao)(gao)模由石膏(gao)(gao)粉(fen)加水(shui)后定以一定的形(xing)狀，脫(tuo)水(shui)后變硬(ying)制成(cheng)(cheng)模具。需要(yao)諸如石膏(gao)(gao)粉(fen)、鉆頭、砂布、木板等材料(liao)和工具。因(yin)為(wei)是手工制作，對于圖(tu)紙而言，會產生(sheng)2mm左右的偏差。石膏(gao)(gao)模制成(cheng)(cheng)后可以直接打(da)樣(yang)，不適合大(da)批量生(sheng)產。石膏(gao)(gao)模可以在成(cheng)(cheng)形(xing)后進行修改(gai)(gai)(gai)，一般改(gai)(gai)(gai)小比(bi)改(gai)(gai)(gai)大(da)容易些(xie)。

客戶(hu)確(que)認樣(yang)品后，可(ke)由打(da)樣(yang)的(de)石(shi)膏模(mo)為種模(mo)(母模(mo))，根據生產的(de)需(xu)要排出多個子模(mo)來。子模(mo)的(de)尺寸(cun)與種模(mo)偏差不會很大，一(yi)般在(zai)0.5mm左右。下模(mo)制成后需(xu)固定在(zai)約8mm厚的(de)五合板上，等生產時裝(zhuang)在(zai)模(mo)盆(pen)上即可(ke)。經(jing)過加熱后的(de)片(pian)材經(jing)過模(mo)具時，被真空泵(beng)抽氣(qi)吸引(yin)，貼在(zai)下模(mo)上，即可(ke)制成與下模(mo)形狀一(yi)致(zhi)的(de)產品。

2、上模

有時僅靠(kao)真(zhen)空吸(xi)力不(bu)足以使產品成形，需要施加一定(ding)的(de)外力，即可(ke)做上(shang)模。上(shang)模并不(bu)是所有產品都必需的(de)，而是根據生產的(de)需要而定(ding)。當試機(ji)時，吸(xi)塑成形不(bu)好需要上(shang)模時，開(kai)機(ji)師傅根據形狀(zhuang)制作上(shang)模。上(shang)模的(de)材(cai)料(liao)一般為鐵或(huo)木(mu)，與產品接觸面(mian)需包上(shang)較軟的(de)海綿或(huo)絨布。

3、刀模

一般(ban)的吸塑(su)一模開多個(ge)，在成(cheng)形后，需要(yao)根(gen)據(ju)產品的尺(chi)寸和(he)形狀裁成(cheng)成(cheng)品，而裁成(cheng)成(cheng)品的工序即(ji)為沖床，所用的模具即(ji)為刀模。

刀(dao)模根據(ju)材料和制作(zuo)工(gong)藝(yi)的(de)不同可分(fen)為三種(zhong)：鐵刀(dao)、木(mu)樣刀(dao)、激(ji)光(guang)刀(dao)模。其中鐵刀(dao)較厚，一般可做成形(xing)狀(zhuang)較規則的(de)刀(dao)模，如(ru)矩(ju)形(xing)、橢(tuo)圓形(xing)等形(xing)狀(zhuang)，不適(shi)合做太過彎曲的(de)形(xing)狀(zhuang)。激(ji)光(guang)刀(dao)模所用(yong)的(de)刀(dao)片即彩(cai)盒用(yong)的(de)啤機刀(dao)模，需(xu)要根據(ju)產品的(de)高度疊加一定的(de)層(ceng)數(shu)，有時還要墊(dian)下墊(dian)。對于要求精度較高的(de)刀(dao)模，可制作(zuo)激(ji)光(guang)刀(dao)模，與木(mu)樣刀(dao)相類似。

刀模(mo)做成后，需(xu)要(yao)(yao)定(ding)位(wei)(wei)(wei)的產(chan)品(pin)(pin)一(yi)(yi)般還要(yao)(yao)在(zai)刀模(mo)中固定(ding)一(yi)(yi)個成品(pin)(pin)，在(zai)沖產(chan)品(pin)(pin)時方便定(ding)位(wei)(wei)(wei)。不需(xu)要(yao)(yao)定(ding)位(wei)(wei)(wei)的產(chan)品(pin)(pin)，如無(wu)邊(bian)的吸塑產(chan)品(pin)(pin)，一(yi)(yi)般用(yong)鐵刀做刀模(mo)。

尺寸及公差

吸塑尺寸的得來可(ke)分為三(san)種(zhong)：按照客戶樣品復制(制模叫(jiao)復模)、根據圖紙制模、根據實物(wu)自行設計。

因為吸塑的(de)形狀(zhuang)一般根據(ju)實(shi)物(wu)定制，故(gu)形狀(zhuang)多不(bu)規則，圖紙(zhi)制作(zuo)時有很多尺寸不(bu)準確或不(bu)能標注出，故(gu)根據(ju)圖紙(zhi)制作(zuo)時存(cun)在的(de)偏(pian)差較大。為準確起見，一定要配以實(shi)物(wu)試裝。根據(ju)樣品復(fu)模制作(zuo)的(de)產品，尺寸偏(pian)差不(bu)大。

一般厚度(du)公(gong)差(cha)(cha)為(wei)0.1mm，產品偏差(cha)(cha)為(wei)±2mm。公(gong)差(cha)(cha)產生的原因主要有：

1.手(shou)工起模時(shi)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模(mo)復制子模(mo)時產生的偏差。此偏差較(jiao)小(xiao)(xiao)，一般(ban)小(xiao)(xiao)于(yu)0.5mm。

3.同(tong)一(yi)模具因材料、吸塑溫度(du)不(bu)同(tong)造成的厚(hou)度(du)偏差。此偏差較小(xiao)，一(yi)般(ban)小(xiao)于(yu)0.1mm。

4.厚(hou)度(du)的(de)公差視(shi)具體(ti)情況(kuang)而定(ding)，同一面積被(bei)拉得越大，此(ci)塊厚(hou)度(du)變得越薄(bo)。不同的(de)操作人員，不同的(de)溫(wen)度(du)也會使(shi)同一部位的(de)厚(hou)度(du)不同。

以上原(yuan)因中，第一(yi)(yi)條是造成尺寸(cun)公差(cha)的最主要原(yuan)因，但因模具可以修(xiu)改校(xiao)正(zheng)，故吸(xi)塑的偏差(cha)一(yi)(yi)般可控制在2mm以內(nei)。

需要特別說(shuo)明(ming)的(de)是，材(cai)料(liao)厚(hou)(hou)度(du)比成品厚(hou)(hou)度(du)小(xiao)兩個號(0.05mm)。雖(sui)說(shuo)存在當成品表面積(ji)比材(cai)料(liao)表面積(ji)大(da)得多(duo)時，成品的(de)厚(hou)(hou)度(du)會比材(cai)料(liao)的(de)厚(hou)(hou)度(du)小(xiao)得更多(duo)，成品表面積(ji)比材(cai)料(liao)表面積(ji)大(da)得多(duo)，成品的(de)厚(hou)(hou)度(du)會比材(cai)料(liao)的(de)厚(hou)(hou)度(du)小(xiao)得多(duo)這些現象，但總體(ti)上來說(shuo)，一般差距為0.05mm。吸(xi)塑是很(hen)明(ming)確的(de)“量體(ti)裁衣”的(de)產品，如要尺寸合適，必(bi)須(xu)取實(shi)物來試(shi)裝。