以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據刀鋒（夾角）的(de)形狀分類

①矮(ai)鋒刀(dao)：最(zui)常用的(de)刀(dao)片種類，只有一段刀(dao)鋒角

②高鋒刀(dao)：較為常用(yong)的刀(dao)片種類(lei)，有兩段刀(dao)鋒角

③單邊刀：刀鋒不在中心線(xian)上，適(shi)合有垂直邊緣要求產(chan)品模切（密封圈(quan)，墊片等）

(2)依據(ju)刀鋒加(jia)工工藝分(fen)類

刀(dao)鋒側面表(biao)現為(wei)橫紋的(de)拉削(xue)刀(dao)，刀(dao)鋒側面為(wei)表(biao)現直紋的(de)磨制刀(dao)

(3)依(yi)據刀鋒側鋒表面(mian)處理分類(lei)

刃(ren)面(mian)涂(tu)(tu)有特弗龍、二硫化鉬、鈦氫(qing)的涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)，刃(ren)面(mian)經(jing)特殊打磨的鏡面(mian)刀(dao)。

(4)依據刀身的處理(li)分(fen)類

刀(dao)身(shen)硬度(du)在(zai)HV320~HV380之間為軟刀(dao)，刀(dao)身(shen)硬度(du)在(zai)HV400~HV470之間為硬刀(dao)，可憑刀(dao)身(shen)標示文字或刀(dao)材包裝盒標示文字判斷。

(5)依據用途

如(ru)有一些(xie)我(wo)們歸入(ru)特殊刀(dao)，如(ru)齒刀(dao)、波浪刀(dao)、拉鏈刀(dao)、涂(tu)膠刀(dao)等。

2．沖孔類材料

該類(lei)材(cai)料有(you)鋼孔(kong)、彈簧(huang)孔(kong)、削邊(bian)孔(kong)等

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體刀(dao)線(xian)條分(fen)切(qie)(qie)成特定長度的過程(cheng)稱裁(cai)切(qie)(qie)，其具體形式有平(ping)切(qie)(qie)、單(dan)邊(bian)切(qie)(qie)、雙鷹嘴切(qie)(qie)等，平(ping)切(qie)(qie)與單(dan)邊(bian)切(qie)(qie)可用(yong)同類機型分(fen)裝不同的切(qie)(qie)刀(dao)模，雙鷹嘴切(qie)(qie)刀(dao)機的構造不同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊切刀(dao)機(ji)的(de)安裝及操作

①將機(ji)器固定(ding)在工(gong)作(zuo)臺上，開始試切

②用(yong)戶先將機器各部(bu)分擦拭干凈，滑動部(bu)位(wei)加入潤滑油。檢查(cha)各部(bu)是否松動，尤(you)其是上下刀塊(kuai)的相對位(wei)置，必(bi)須保證準確，以免損壞刀塊(kuai)。

③調(diao)(diao)節鷹(ying)嘴。將模切(qie)刀(dao)放在托板上，松開擋(dang)(dang)塊上的螺絲上下調(diao)(diao)節刀(dao)線(xian)定(ding)位擋(dang)(dang)塊，使模切(qie)刀(dao)刃角(jiao)與刀(dao)塊的傾斜(xie)角(jiao)度重(zhong)合(he)，試切(qie)，檢查效果(guo)，觀察鷹(ying)嘴是(shi)否平直(zhi)，鷹(ying)嘴大(da)小是(shi)否合(he)適(shi)。若不合(he)適(shi)，反復調(diao)(diao)節刀(dao)線(xian)定(ding)位擋(dang)(dang)塊，直(zhi)至(zhi)合(he)適(shi)為止(zhi)。

④調節長(chang)度可(ke)通過定(ding)位裝(zhuang)置來定(ding)好尺寸(cun)。

(3)雙鷹嘴(zui)切刀機(ji)的安裝及操作(zuo)

①將(jiang)機身固(gu)定在穩(wen)固(gu)的平(ping)臺上(shang)，平(ping)臺高度(du)以(yi)操(cao)作方(fang)便為(wei)宜(yi)。

②安裝切刀(dao)片(pian)(pian)(pian)。首先將(jiang)切刀(dao)片(pian)(pian)(pian)上(shang)模安裝在固定(ding)座上(shang)，螺絲先不(bu)要鎖太緊(jin)，以便后面調(diao)整(zheng)，然后將(jiang)壓力桿壓下(xia)，將(jiang)下(xia)切刀(dao)片(pian)(pian)(pian)（左右兩塊）裝在下(xia)刀(dao)座上(shang)，調(diao)節同(tong)定(ding)座，使下(xia)刀(dao)刀(dao)口刃角處與上(shang)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)吻(wen)合后（其間隙(xi)為0.05mm左右）鎖緊(jin)上(shang)下(xia)切刀(dao)片(pian)(pian)(pian)螺絲，然后上(shang)下(xia)擺動(dong)加力桿，觀(guan)察擺動(dong)時切刀(dao)片(pian)(pian)(pian)是否順暢。如(ru)不(bu)理想重復以上(shang)步(bu)驟調(diao)至合適(shi)為止。

③調整切刀片定位(wei)擋塊切刀觀(guan)察鷹嘴大小，以鷹嘴挺直不彎(wan)曲為(wei)宜。

④將卡尺固定在下(xia)切刀座(zuo)右側，調整(zheng)安裝(zhuang)位置，使卡尺的刻度為零時，游標觸點與上切刀片接觸為準。

(4)維護保養

①定(ding)期檢查(cha)各部位螺絲是否松動，尤其是固定(ding)上下刀塊(kuai)的螺絲。

②滑動部位每周加油一次，每天(tian)下(xia)班時(shi)將機件外露(lu)部分噴(pen)防(fang)銹油，防(fang)止機件生銹。

③切(qie)(qie)刀(dao)模(mo)具(ju)長時(shi)間(jian)使(shi)用(yong)后(hou)會有磨(mo)損，導致切(qie)(qie)出的(de)刀(dao)片邊沿有毛刺，這時(shi)需修(xiu)磨(mo)切(qie)(qie)刀(dao)模(mo)具(ju)直至刀(dao)口鋒利，注意切(qie)(qie)刀(dao)模(mo)不可切(qie)(qie)割過硬的(de)材料，以免損壞模(mo)具(ju)。

2．裁切加工

使用(yong)切(qie)刀(dao)機對模切(qie)刀(dao)和壓(ya)(ya)痕線進(jin)行(xing)裁(cai)剪，首先要量(liang)出模切(qie)版上(shang)所(suo)需模切(qie)刀(dao)或壓(ya)(ya)痕鋼(gang)線的長度，在切(qie)刀(dao)機上(shang)用(yong)擋(dang)規對模切(qie)刀(dao)或壓(ya)(ya)痕鋼(gang)線進(jin)行(xing)長度定(ding)位，在擋(dang)規定(ding)位好以后要求(qiu)將模切(qie)版上(shang)所(suo)有(you)同樣長度的模切(qie)刀(dao)或壓(ya)(ya)痕鋼(gang)線一次性裁(cai)剪完成(cheng)，再進(jin)行(xing)量(liang)取(qu)第二段長度，重新進(jin)行(xing)擋(dang)規定(ding)位裁(cai)剪，這樣可有(you)效(xiao)地提高工作效(xiao)率。

三、磨制工序

即刀(dao)片特定(ding)部(bu)位的打磨(mo)制(zhi)作，主要針對高要求(qiu)產品(pin)。關(guan)于磨(mo)制(zhi)刀(dao)片所(suo)使(shi)用(yong)的設備—一磨(mo)床，因(yin)其為(wei)通(tong)用(yong)設備，故(gu)有(you)關(guan)其安裝(zhuang)、使(shi)用(yong)及保養這(zhe)里(li)不(bu)作贅述(shu)。以(yi)下簡述(shu)刀(dao)片磨(mo)制(zhi)的原因(yin)及要求(qiu)

為什么要(yao)對刀片(pian)特定部位進行(xing)磨制(zhi)，其原因(yin)有(you)以下三方面：

(1)避免彎折(zhe)后刀片的高(gao)度損失。

(2)磨制(zhi)后發生(sheng)變化的中(zhong)心線，彎折時中(zhong)心線內側部位不會被(bei)拉低。

(3)為適應無鷹嘴(zui)刀模的加(jia)工(gong)要求，具體磨制的部(bu)位與(yu)接刀方法(fa)

四、彎制工序

（1）彎刀(dao)機(ji)安裝(zhuang)及操作

①將機身(shen)固(gu)定(ding)在穩固(gu)的平臺上，為方(fang)便操(cao)作(zuo)，建(jian)議(yi)機身(shen)前(qian)方(fang)墊(dian)高3—5cm，具體根據操(cao)作(zuo)者使用(yong)情況而(er)定(ding)，用(yong)螺(luo)絲(si)將機器固(gu)定(ding)即可使用(yong)。

②使用(yong)時，陽模(mo)安裝在機器(qi)前(qian)方孔中固(gu)定不動(dong)，鎖緊陽模(mo)夾緊裝置。陰(yin)模(mo)則(ze)裝在陰(yin)模(mo)夾緊座上鎖緊。彎刀作業就是(shi)通(tong)過不同(tong)種類陰(yin)陽模(mo)配(pei)合(he)使用(yong)完(wan)成的(de)。

操作(zuo)過(guo)程中，在使用(yong)(yong)小陽(yang)模具時，一(yi)定(ding)(ding)要(yao)將前端陽(yang)模支撐(cheng)座頂(ding)桿調至(zhi)頂(ding)緊陽(yang)模方能出力(li)彎刀(dao)，否則會造成陽(yang)模受力(li)過(guo)大(da)導致彎刀(dao)產品產生底面及造成陽(yang)模折斷(duan)。機(ji)器(qi)右端的(de)彎刀(dao)定(ding)(ding)位機(ji)構用(yong)(yong)于作(zuo)業時多位彎曲定(ding)(ding)位。操作(zuo)方便(bian)快(kuai)捷，適合批量生產時使用(yong)(yong)。調節(jie)加力(li)定(ding)(ding)位桿定(ding)(ding)位機(ji)構高低可(ke)控(kong)(kong)制模切刀(dao)彎曲程度(du)，調節(jie)滑塊定(ding)(ding)位機(ji)構同樣可(ke)以控(kong)(kong)制彎刀(dao)的(de)彎曲程度(du)。

(2)撞機(ji)安裝及操作

①將機身(shen)固定在穩(wen)固的平臺上，為方便操(cao)作，建議機身(shen)前方墊高3~ 5cm，具體視操(cao)作習慣(guan)而定。

②使用時，根據圖形(xing)需(xu)要(yao)將彎(wan)曲之刀片放到陽模位置，右手輕拿壓力桿輕撞(zhuang)刀片，使其(qi)彎(wan)曲形(xing)狀與模切(qie)圖形(xing)吻合(he)即可。

(3)維護保養

為保(bao)證機(ji)器(qi)的使用壽命(ming)，使用過(guo)程(cheng)中(zhong)須注意以(yi)下事(shi)項。

①使用時，要(yao)注(zhu)(zhu)意保(bao)持(chi)機器清潔，每(mei)天對各滑(hua)動(dong)部(bu)件加注(zhu)(zhu)潤(run)(run)滑(hua)油，以保(bao)證潤(run)(run)滑(hua)。

②彎(wan)刀機模(mo)(mo)(mo)具主要(yao)(yao)用(yong)于壓(ya)彎(wan)操作，不(bu)能用(yong)于猛(meng)烈撞擊，否(fou)則(ze)模(mo)(mo)(mo)具容易損壞。在壓(ya)彎(wan)作業時，陽模(mo)(mo)(mo)必須使用(yong)模(mo)(mo)(mo)具支(zhi)撐(cheng)(cheng)(cheng)機構支(zhi)撐(cheng)(cheng)(cheng)，否(fou)則(ze)陽模(mo)(mo)(mo)會在使用(yong)過(guo)程中變形，甚至折斷或出現底面。尤其是比較小的(de)模(mo)(mo)(mo)具，支(zhi)撐(cheng)(cheng)(cheng)機構所調節(jie)的(de)支(zhi)撐(cheng)(cheng)(cheng)要(yao)(yao)恰到好處，否(fou)則(ze)影響(xiang)彎(wan)刀質量。

③撞(zhuang)機彎刀時壓力不(bu)宜過大(da)，以免造成模具爆裂損壞。

五、沖橋工序

可根據(ju)圖檔(dang)設計的(de)需(xu)要(yao)沖切不同寬度的(de)過橋(qiao)，當然，這需(xu)要(yao)不同寬度的(de)橋(qiao)位機(ji)，可用同類(lei)機(ji)型分裝不同寬度的(de)配(pei)套(tao)凸、凹模解決。

(1)過橋(qiao)切刀(dao)機，也(ye)稱橋(qiao)位機

(2)橋位(wei)機安裝及操(cao)作

①將機身(shen)底(di)座(zuo)固(gu)(gu)定在穩固(gu)(gu)的平臺(tai)上，平臺(tai)高度適(shi)中，以(yi)方便操作。

②將(jiang)加力(li)桿裝在偏(pian)心輪上并用螺絲鎖緊(jin)。

③把定位(wei)(wei)桿支架(jia)穿過機(ji)身下方的(de)小孔并(bing)用機(ji)身后的(de)螺絲鎖緊在用戶需要(yao)的(de)位(wei)(wei)置。該機(ji)構用于(yu)打橋位(wei)(wei)時定位(wei)(wei)。定位(wei)(wei)桿支架(jia)可左(zuo)右移動(dong)及(ji)上下擺動(dong)，定位(wei)(wei)桿帶有(you)螺紋(wen)微調(diao)裝置，可在操作時做定位(wei)(wei)微調(diao)，使用方便。

④使用(yong)前打開(kai)機(ji)身上蓋，加入(ru)適量(liang)機(ji)油，來回擺動加力桿使機(ji)油潤滑機(ji)身和滑塊后(hou)就可以使用(yong)了。

⑤脫料(liao)架的作(zuo)用及(ji)調節：脫料(liao)架的作(zuo)用有兩個，在(zai)打橋位(wei)時(shi)(shi)將刀片與橋位(wei)凸模分離及(ji)調節橋位(wei)的深淺。當需要(yao)(yao)調節橋位(wei)深淺時(shi)(shi)，松開機(ji)身左側的緊固螺絲，前后移動脫料(liao)架到需要(yao)(yao)的位(wei)置，鎖(suo)緊緊固螺絲即(ji)可(ke)。

⑥橋(qiao)位(wei)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)安裝(zhuang)(zhuang)及(ji)調整(zheng)：橋(qiao)位(wei)模(mo)(mo)(mo)分上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)及(ji)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)。先(xian)(xian)將(jiang)橋(qiao)位(wei)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)機身下(xia)(xia)方的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)孔中，先(xian)(xian)不要(yao)固(gu)定，將(jiang)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)導向(xiang)及(ji)沖(chong)頭(tou)部(bu)分先(xian)(xian)放人下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)凹槽內，并將(jiang)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)(shang)(shang)端的(de)(de)(de)(de)固(gu)定部(bu)分裝(zhuang)(zhuang)入(ru)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)座，用螺絲固(gu)定。小(xiao)心來回(hui)擺(bai)動加(jia)力(li)桿(gan)檢查(cha)上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)配合是否(fou)順(shun)暢。放開加(jia)力(li)桿(gan)，調整(zheng)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)座頂(ding)部(bu)的(de)(de)(de)(de)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)支(zhi)撐絲使(shi)上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)之間的(de)(de)(de)(de)最小(xiao)距離約為3mm，鎖(suo)(suo)緊上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)固(gu)定螺絲。擺(bai)動加(jia)力(li)桿(gan)，使(shi)上(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)沖(chong)頭(tou)進(jin)入(ru)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)凹槽里，輕輕敲擊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)，使(shi)上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)配合間隙左(zuo)右(you)一致，前端（向(xiang)操作者方向(xiang)）留0. 1mm左(zuo)右(you)的(de)(de)(de)(de)間隙，調節機身右(you)邊的(de)(de)(de)(de)螺絲鎖(suo)(suo)緊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)，裝(zhuang)(zhuang)上(shang)(shang)(shang)(shang)脫料(liao)架(jia)后可以使(shi)用。

⑦為提高橋位(wei)模的(de)壽命，可在使(shi)用(yong)前噴少量機油(you)潤(run)滑，另外，會(hui)出現廢料(liao)下料(liao)不(bu)暢的(de)現象時，可空打幾次，使(shi)廢料(liao)脫落就可正常使(shi)用(yong)了(le)。

⑧適用于(yu)加工厚度0. 71mm的(de)模切刀(dao)，可選配3mm、6mm、9mm的(de)橋位模具。

(3)氣(qi)動修邊(bian)機安(an)裝(zhuang)及操作(zuo)

①用(yong)螺絲將(jiang)機(ji)身底座固(gu)定在(zai)穩固(gu)的工作臺上，將(jiang)進(jin)氣管插入潤滑(hua)油調(diao)節(jie)器(qi)之進(jin)氣口(kou)，出(chu)氣口(kou)插入氣管與圖(tu)7 - 21中的12對接，并把汽缸進(jin)出(chu)氣口(kou)1與11，2與10用(yong)氣管接通即可(ke)(ke)。打開(kai)氣壓(ya)調(diao)節(jie)筏(fa)將(jiang)氣壓(ya)調(diao)至0.6~0.8標線，目測腳(jiao)踏開(kai)關未(wei)踩(cai)下時，切刀模上模處在(zai)最高位(wei)即為正常，反之則(ze)氣管接反，調(diao)換氣管接口(kou)即可(ke)(ke)。

②模(mo)(mo)(mo)具(ju)長時間使(shi)(shi)用后會(hui)出現(xian)刀口(kou)不(bu)鋒利，切(qie)(qie)(qie)刀口(kou)有(you)毛刺(ci)屬(shu)正常現(xian)象，只(zhi)需(xu)將模(mo)(mo)(mo)具(ju)拆下(xia)修磨(mo)裝(zhuang)上即可(ke)使(shi)(shi)用了。在(zai)安(an)裝(zhuang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)時必(bi)須注意，先將腳踏(ta)開關(guan)踩下(xia)，使(shi)(shi)滑塊(kuai)處(chu)于最低位(wei)置時，再安(an)裝(zhuang)切(qie)(qie)(qie)刀模(mo)(mo)(mo)，調整兩模(mo)(mo)(mo)刀口(kou)間隙在(zai)0. 03~0.08mm范圍（用塞尺檢(jian)測(ce)），鎖緊螺絲然后再放(fang)開腳踏(ta)開關(guan)，切(qie)(qie)(qie)不(bu)可(ke)使(shi)(shi)滑塊(kuai)處(chu)于最高位(wei)時安(an)裝(zhuang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，這樣會(hui)導致兩模(mo)(mo)(mo)刀口(kou)互(hu)接，造成模(mo)(mo)(mo)具(ju)損壞(huai)。

(4)維護保養

①新橋位(wei)機使用(yong)時，要打開(kai)機身頂蓋加(jia)適量(liang)機油(you)潤滑(hua)，在使用(yong)頻繁(fan)的情(qing)況下(xia)，新機使用(yong)的1~2月(yue)內每3周換一(yi)次機油(you)，之后(hou)可改用(yong)機用(yong)潤滑(hua)脂(zhi)（黃油(you)），12個月(yue)換一(yi)次油(you)。在使用(yong)過(guo)程中如果感(gan)覺手感(gan)發澀，有(you)異響，也需(xu)加(jia)油(you)。

②橋(qiao)位模(mo)在長(chang)時間使用(yong)后會磨(mo)(mo)損，導致打出的橋(qiao)位邊沿(yan)會有(you)毛(mao)刺(ci)，這(zhe)時需(xu)要(yao)重新研磨(mo)(mo)修理。

③氣動(dong)修邊機切刀厚度不能(neng)(neng)超過0. 71mm，氣壓(ya)不能(neng)(neng)低于(yu)6kg／c㎡，壓(ya)縮空氣保(bao)持干燥。

以(yi)上(shang)介紹了常用(yong)紙盒模切壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)用(yong)模切刀(dao)(dao)和壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)線(xian)的刀(dao)(dao)線(xian)加工設備(bei)，對(dui)于(yu)厚(hou)度(du)為(wei)0.45~0. 53mm，高度(du)為(wei)7~9.5mm的不干膠標(biao)簽模切刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)(cheng)型(xing)和裁剪可(ke)(ke)用(yong)以(yi)上(shang)設備(bei)，也可(ke)(ke)選用(yong)標(biao)簽刀(dao)(dao)專用(yong)設備(bei)，該設備(bei)同時有刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)(cheng)型(xing)部分和刀(dao)(dao)片(pian)裁剪部分，用(yong)于(yu)刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)(cheng)型(xing)專用(yong)模具更加精巧、實用(yong)、最適合標(biao)簽刀(dao)(dao)對(dui)細小(xiao)的圓(yuan)弧和角度(du)等形(xing)狀進(jin)行加工。

六、焊接工序

多(duo)用于易裂接口(kou)焊接，使(shi)模切刀口(kou)不(bu)(bu)易脹開。使(shi)用設備(bei)為氬弧焊焊接機，工序段安排(pai)在(zai)刀片(pian)裁剪彎(wan)制好之后，操作上留(liu)意(yi)焊點不(bu)(bu)要(yao)過于靠近刀鋒，以防刃口(kou)損傷。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)片裁剪(jian)彎制(zhi)好(hao)以(yi)后，安裝(zhuang)時要(yao)求將(jiang)切(qie)割好(hao)的模版放在專(zhuan)用裝(zhuang)刀(dao)(dao)平臺上，將(jiang)一段加工(gong)好(hao)的刀(dao)(dao)線(xian)前進部朝下，對(dui)準相應模版位置，用專(zhuan)用刀(dao)(dao)模錘(chui)(chui)打上部刃(ren)(ren)口(kou)，將(jiang)刀(dao)(dao)線(xian)鑲人(ren)模切(qie)基版。這里要(yao)強調一下，安裝(zhuang)刀(dao)(dao)線(xian)必(bi)須用專(zhuan)用刀(dao)(dao)模錘(chui)(chui)或木錘(chui)(chui)，刀(dao)(dao)模錘(chui)(chui)頭部采用高彈橡膠或PVC材(cai)料制(zhi)成，在敲打刀(dao)(dao)線(xian)刃(ren)(ren)口(kou)時，可以(yi)保證不損傷刃(ren)(ren)口(kou)。具(ju)體的操作見(jian)本章第三節所述。

壓痕鋼線(xian)在(zai)嵌入時(shi)應保持方(fang)向(xiang)(xiang)統一（相(xiang)同的(de)(de)文字面(mian)朝向(xiang)(xiang)統一），這樣可以避免(mian)因壓線(xian)端面(mian)彎曲而(er)與配套底(di)模不吻合的(de)(de)現(xian)象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯、刮等）

刀(dao)(dao)片鑲人模切基版以(yi)后，要仔細查看或用手指觸摸刀(dao)(dao)片側面(mian)（留意不可(ke)觸摸刀(dao)(dao)鋒(feng)），以(yi)感知刀(dao)(dao)片長短是(shi)否合適，鷹嘴是(shi)否準確。