以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據(ju)刀鋒(feng)（夾角）的形狀分(fen)類

①矮(ai)鋒刀(dao)(dao)：最常用的(de)刀(dao)(dao)片種(zhong)類，只有一(yi)段刀(dao)(dao)鋒角

②高鋒刀(dao)(dao)：較為常用(yong)的(de)刀(dao)(dao)片種類，有兩段刀(dao)(dao)鋒角(jiao)

③單邊刀：刀鋒不在中(zhong)心線上，適合有垂直邊緣要(yao)求產品模(mo)切（密封(feng)圈，墊片等）

(2)依據刀鋒加(jia)工(gong)工(gong)藝分類

刀(dao)(dao)鋒側面表(biao)現(xian)(xian)為橫紋的拉削刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)鋒側面為表(biao)現(xian)(xian)直紋的磨制刀(dao)(dao)

(3)依據刀(dao)鋒(feng)側鋒(feng)表面處理分類

刃(ren)面(mian)涂(tu)有特(te)弗(fu)龍(long)、二(er)硫化鉬、鈦氫(qing)的涂(tu)層刀(dao)，刃(ren)面(mian)經(jing)特(te)殊打磨的鏡面(mian)刀(dao)。

(4)依(yi)據刀(dao)身的處(chu)理(li)分類

刀(dao)身硬(ying)度在(zai)HV320~HV380之(zhi)間為軟刀(dao)，刀(dao)身硬(ying)度在(zai)HV400~HV470之(zhi)間為硬(ying)刀(dao)，可憑(ping)刀(dao)身標示(shi)文(wen)字(zi)(zi)或(huo)刀(dao)材包(bao)裝盒標示(shi)文(wen)字(zi)(zi)判斷。

(5)依據用途

如有一(yi)些我們歸(gui)入(ru)特殊刀(dao)(dao)，如齒刀(dao)(dao)、波浪刀(dao)(dao)、拉鏈刀(dao)(dao)、涂膠刀(dao)(dao)等。

2．沖孔類材料

該類材料有鋼孔、彈簧孔、削邊孔等

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整(zheng)體刀線條分切(qie)(qie)成特(te)定長(chang)度的過程(cheng)稱裁切(qie)(qie)，其具(ju)體形式有平(ping)切(qie)(qie)、單邊切(qie)(qie)、雙鷹嘴切(qie)(qie)等，平(ping)切(qie)(qie)與單邊切(qie)(qie)可(ke)用(yong)同(tong)類機(ji)型分裝不同(tong)的切(qie)(qie)刀模，雙鷹嘴切(qie)(qie)刀機(ji)的構造不同(tong)。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊切刀機(ji)的(de)安裝及操作(zuo)

①將機(ji)器(qi)固定在工(gong)作臺上，開始試切

②用戶先將機器各(ge)部分擦(ca)拭干凈，滑動(dong)部位加入潤滑油(you)。檢查各(ge)部是否松動(dong)，尤其是上下刀塊(kuai)的相對位置，必須保證(zheng)準確，以免損壞刀塊(kuai)。

③調節鷹嘴。將模切刀(dao)放在托板上，松開擋塊上的(de)螺絲上下調節刀(dao)線(xian)定位擋塊，使模切刀(dao)刃角與刀(dao)塊的(de)傾斜角度重合，試切，檢查效果，觀察鷹嘴是否(fou)平直(zhi)，鷹嘴大小是否(fou)合適。若不合適，反(fan)復調節刀(dao)線(xian)定位擋塊，直(zhi)至合適為止(zhi)。

④調節長度可通過定位裝置(zhi)來定好尺寸。

(3)雙(shuang)鷹嘴切刀機的安裝及操作

①將機身(shen)固定在穩固的(de)平臺上，平臺高度以操(cao)作(zuo)方便(bian)為宜(yi)。

②安裝(zhuang)切刀(dao)片(pian)(pian)。首先(xian)將(jiang)切刀(dao)片(pian)(pian)上模(mo)安裝(zhuang)在固定座(zuo)上，螺(luo)絲先(xian)不(bu)要鎖太(tai)緊(jin)(jin)，以便(bian)后(hou)面(mian)調整，然后(hou)將(jiang)壓力(li)桿壓下，將(jiang)下切刀(dao)片(pian)(pian)（左(zuo)右兩塊）裝(zhuang)在下刀(dao)座(zuo)上，調節(jie)同定座(zuo)，使(shi)下刀(dao)刀(dao)口刃角處與上刀(dao)片(pian)(pian)吻合后(hou)（其間隙(xi)為(wei)0.05mm左(zuo)右）鎖緊(jin)(jin)上下切刀(dao)片(pian)(pian)螺(luo)絲，然后(hou)上下擺動加(jia)力(li)桿，觀察擺動時切刀(dao)片(pian)(pian)是(shi)否順暢。如不(bu)理(li)想重復(fu)以上步驟(zou)調至合適(shi)為(wei)止。

③調整切刀片定位擋塊切刀觀察鷹(ying)嘴大小(xiao)，以鷹(ying)嘴挺直不(bu)彎曲為宜。

④將卡尺固定(ding)在下(xia)切(qie)刀(dao)座右側，調整安裝位(wei)置，使卡尺的刻度為零時，游標觸(chu)點與(yu)上切(qie)刀(dao)片接觸(chu)為準。

(4)維護保養

①定(ding)期檢查各部位(wei)螺絲(si)是否松動，尤其是固定(ding)上下刀塊(kuai)的螺絲(si)。

②滑(hua)動部(bu)位每(mei)周加油一次，每(mei)天(tian)下班時(shi)將機件外露部(bu)分噴防(fang)銹油，防(fang)止機件生銹。

③切(qie)刀模(mo)具(ju)長時間使用后會有(you)磨(mo)損，導致切(qie)出(chu)的刀片邊沿有(you)毛刺，這時需修磨(mo)切(qie)刀模(mo)具(ju)直至刀口鋒(feng)利，注意切(qie)刀模(mo)不可切(qie)割(ge)過硬的材料，以免(mian)損壞模(mo)具(ju)。

2．裁切加工

使用切(qie)刀機對模(mo)切(qie)刀和(he)壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)線進(jin)行裁剪，首(shou)先要量(liang)出模(mo)切(qie)版上所需模(mo)切(qie)刀或(huo)壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)鋼線的長(chang)度(du)，在(zai)切(qie)刀機上用擋(dang)規對模(mo)切(qie)刀或(huo)壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)鋼線進(jin)行長(chang)度(du)定位，在(zai)擋(dang)規定位好(hao)以后(hou)要求將模(mo)切(qie)版上所有同(tong)樣長(chang)度(du)的模(mo)切(qie)刀或(huo)壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)鋼線一次性裁剪完成，再進(jin)行量(liang)取第二段長(chang)度(du)，重新進(jin)行擋(dang)規定位裁剪，這樣可(ke)有效(xiao)地提高(gao)工(gong)作效(xiao)率。

三、磨制工序

即(ji)刀片(pian)特定部(bu)位的打磨(mo)(mo)制(zhi)作，主要(yao)針(zhen)對高要(yao)求產品。關于磨(mo)(mo)制(zhi)刀片(pian)所使(shi)用的設備—一磨(mo)(mo)床(chuang)，因其為通用設備，故有關其安裝、使(shi)用及保養這(zhe)里不作贅(zhui)述。以(yi)下簡述刀片(pian)磨(mo)(mo)制(zhi)的原(yuan)因及要(yao)求

為什么要對(dui)刀片(pian)特(te)定部位進行(xing)磨制，其原(yuan)因有以下三(san)方面：

(1)避免(mian)彎折后刀片(pian)的高度(du)損失(shi)。

(2)磨(mo)制后發生變(bian)化的中(zhong)心(xin)線，彎(wan)折時中(zhong)心(xin)線內側(ce)部(bu)位不會被拉低。

(3)為適應無鷹(ying)嘴刀模(mo)的加工要(yao)求，具體(ti)磨制的部位與接刀方法

四、彎制工序

（1）彎刀機安(an)裝及(ji)操(cao)作

①將機身固定在穩固的平臺上，為方便操(cao)作，建議機身前(qian)方墊高3—5cm，具體根據操(cao)作者使用(yong)情況而定，用(yong)螺絲將機器固定即(ji)可(ke)使用(yong)。

②使(shi)用時，陽模安裝在機器前方孔中固定不(bu)動，鎖(suo)緊陽模夾(jia)緊裝置。陰模則裝在陰模夾(jia)緊座(zuo)上(shang)鎖(suo)緊。彎刀作業就是通過不(bu)同種類(lei)陰陽模配合(he)使(shi)用完成的。

操(cao)作過(guo)程(cheng)中，在使用小陽(yang)模(mo)(mo)具時，一定(ding)(ding)要將前端陽(yang)模(mo)(mo)支撐座(zuo)頂桿調(diao)至頂緊陽(yang)模(mo)(mo)方能出力彎(wan)(wan)刀(dao)，否則會造成陽(yang)模(mo)(mo)受力過(guo)大導致(zhi)彎(wan)(wan)刀(dao)產(chan)品產(chan)生底(di)面及(ji)造成陽(yang)模(mo)(mo)折斷。機器右端的彎(wan)(wan)刀(dao)定(ding)(ding)位機構用于作業時多位彎(wan)(wan)曲定(ding)(ding)位。操(cao)作方便快捷(jie)，適合(he)批量生產(chan)時使用。調(diao)節加力定(ding)(ding)位桿定(ding)(ding)位機構高(gao)低可(ke)控(kong)制模(mo)(mo)切刀(dao)彎(wan)(wan)曲程(cheng)度，調(diao)節滑塊(kuai)定(ding)(ding)位機構同樣可(ke)以控(kong)制彎(wan)(wan)刀(dao)的彎(wan)(wan)曲程(cheng)度。

(2)撞機安裝及操(cao)作(zuo)

①將機(ji)身固定在(zai)穩固的平臺上(shang)，為方便操作，建議機(ji)身前方墊高3~ 5cm，具體視操作習慣而定。

②使用時，根(gen)據圖形(xing)需要將彎曲(qu)之刀(dao)(dao)片(pian)放到(dao)陽模(mo)(mo)位置，右手輕拿(na)壓力桿(gan)輕撞刀(dao)(dao)片(pian)，使其彎曲(qu)形(xing)狀與模(mo)(mo)切圖形(xing)吻合即可。

(3)維護保養

為保證(zheng)機器的使(shi)用壽命，使(shi)用過程中須注意以下事(shi)項。

①使用時，要(yao)注意保(bao)持機器清潔，每天對(dui)各(ge)滑(hua)動部件(jian)加注潤滑(hua)油，以保(bao)證潤滑(hua)。

②彎刀(dao)(dao)機模具主要用(yong)(yong)于壓(ya)(ya)彎操(cao)作，不能(neng)用(yong)(yong)于猛烈(lie)撞擊(ji)，否(fou)則模具容易損壞。在壓(ya)(ya)彎作業時(shi)，陽模必須使用(yong)(yong)模具支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)機構支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)，否(fou)則陽模會在使用(yong)(yong)過程中(zhong)變形，甚至折斷或出現(xian)底面。尤其是比較小(xiao)的模具，支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)機構所調節的支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)要恰到(dao)好處，否(fou)則影響(xiang)彎刀(dao)(dao)質量(liang)。

③撞(zhuang)機彎(wan)刀(dao)時壓力(li)不宜過大，以免造成模具爆裂(lie)損壞。

五、沖橋工序

可(ke)根據圖檔設計(ji)的(de)需(xu)要沖切(qie)不(bu)同(tong)(tong)(tong)寬度的(de)過橋(qiao)，當然，這需(xu)要不(bu)同(tong)(tong)(tong)寬度的(de)橋(qiao)位機，可(ke)用(yong)同(tong)(tong)(tong)類機型分(fen)裝不(bu)同(tong)(tong)(tong)寬度的(de)配套凸、凹模解決。

(1)過橋切刀機(ji)，也稱橋位機(ji)

(2)橋位機安裝及(ji)操作

①將機身底座固(gu)定在穩(wen)固(gu)的平臺(tai)上，平臺(tai)高(gao)度適(shi)中，以方(fang)便操作。

②將加力(li)桿(gan)裝在偏(pian)心輪(lun)上并用螺絲鎖緊。

③把定(ding)(ding)位桿支(zhi)架(jia)穿過機身下方(fang)的(de)小孔(kong)并用機身后的(de)螺絲鎖緊在用戶需(xu)要的(de)位置(zhi)。該機構用于打橋(qiao)位時定(ding)(ding)位。定(ding)(ding)位桿支(zhi)架(jia)可左右移動(dong)及上下擺動(dong)，定(ding)(ding)位桿帶有螺紋微調(diao)裝(zhuang)置(zhi)，可在操作時做定(ding)(ding)位微調(diao)，使用方(fang)便(bian)。

④使(shi)用前打開機身上蓋(gai)，加(jia)入適量機油(you)，來回擺(bai)動加(jia)力桿使(shi)機油(you)潤滑機身和滑塊(kuai)后就可以(yi)使(shi)用了。

⑤脫料架的(de)作用(yong)及(ji)調節：脫料架的(de)作用(yong)有(you)兩個，在打橋(qiao)位(wei)時將刀片與橋(qiao)位(wei)凸模分離及(ji)調節橋(qiao)位(wei)的(de)深淺(qian)。當需(xu)要(yao)調節橋(qiao)位(wei)深淺(qian)時，松開機(ji)身左(zuo)側的(de)緊固螺絲，前后移動(dong)脫料架到需(xu)要(yao)的(de)位(wei)置，鎖緊緊固螺絲即可。

⑥橋位(wei)(wei)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)安裝(zhuang)及(ji)調整(zheng)：橋位(wei)(wei)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分(fen)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)及(ji)下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。先(xian)將(jiang)(jiang)橋位(wei)(wei)下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)入(ru)機身下方的(de)圓孔中(zhong)，先(xian)不要固(gu)定(ding)，將(jiang)(jiang)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)導向及(ji)沖頭(tou)部分(fen)先(xian)放(fang)人(ren)下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)凹(ao)槽內(nei)，并將(jiang)(jiang)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)上端的(de)固(gu)定(ding)部分(fen)裝(zhuang)入(ru)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座(zuo)，用(yong)螺絲(si)固(gu)定(ding)。小心來回擺動加(jia)(jia)力桿檢查上下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合是否順暢。放(fang)開加(jia)(jia)力桿，調整(zheng)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座(zuo)頂部的(de)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)支撐絲(si)使(shi)上下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)之間的(de)最小距(ju)離約為3mm，鎖緊上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)固(gu)定(ding)螺絲(si)。擺動加(jia)(jia)力桿，使(shi)上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)沖頭(tou)進入(ru)下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)凹(ao)槽里(li)，輕輕敲擊下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，使(shi)上下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合間隙左右(you)(you)一致，前(qian)端（向操作者(zhe)方向）留(liu)0. 1mm左右(you)(you)的(de)間隙，調節(jie)機身右(you)(you)邊的(de)螺絲(si)鎖緊下模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，裝(zhuang)上脫料架(jia)后可以使(shi)用(yong)。

⑦為提高橋位模的壽命(ming)，可在使(shi)用(yong)前噴少量機油潤滑，另外(wai)，會(hui)出現(xian)廢料(liao)下(xia)料(liao)不暢(chang)的現(xian)象時，可空打幾次，使(shi)廢料(liao)脫落就可正常使(shi)用(yong)了。

⑧適用于加工厚度0. 71mm的模(mo)切刀(dao)，可選配3mm、6mm、9mm的橋位模(mo)具。

(3)氣動(dong)修(xiu)邊機安裝及操作

①用螺(luo)絲將機身底座固定在穩固的工(gong)作臺上(shang)，將進氣(qi)管(guan)插入(ru)潤滑油調節器之進氣(qi)口(kou)，出氣(qi)口(kou)插入(ru)氣(qi)管(guan)與圖7 - 21中的12對接，并把(ba)汽缸(gang)進出氣(qi)口(kou)1與11，2與10用氣(qi)管(guan)接通即(ji)(ji)可(ke)。打開氣(qi)壓(ya)調節筏將氣(qi)壓(ya)調至(zhi)0.6~0.8標線，目測腳踏開關未踩下時(shi)，切(qie)刀模(mo)上(shang)模(mo)處在最(zui)高位即(ji)(ji)為正(zheng)常，反(fan)之則氣(qi)管(guan)接反(fan)，調換氣(qi)管(guan)接口(kou)即(ji)(ji)可(ke)。

②模(mo)具(ju)長時間(jian)使(shi)用后會(hui)出現(xian)刀(dao)口不(bu)鋒利，切(qie)刀(dao)口有毛刺屬正(zheng)常現(xian)象，只需將模(mo)具(ju)拆下修磨裝(zhuang)(zhuang)上即可使(shi)用了。在安裝(zhuang)(zhuang)模(mo)具(ju)時必須注意，先將腳(jiao)踏開關(guan)踩下，使(shi)滑塊(kuai)處于(yu)最低位(wei)置時，再安裝(zhuang)(zhuang)切(qie)刀(dao)模(mo)，調(diao)整兩模(mo)刀(dao)口間(jian)隙(xi)在0. 03~0.08mm范(fan)圍（用塞尺檢測），鎖緊(jin)螺(luo)絲(si)然(ran)后再放(fang)開腳(jiao)踏開關(guan)，切(qie)不(bu)可使(shi)滑塊(kuai)處于(yu)最高位(wei)時安裝(zhuang)(zhuang)模(mo)具(ju)，這(zhe)樣會(hui)導致兩模(mo)刀(dao)口互接，造(zao)成(cheng)模(mo)具(ju)損(sun)壞(huai)。

(4)維護保養

①新橋位機使用(yong)(yong)時(shi)，要打開機身頂蓋加適量機油潤(run)滑(hua)，在(zai)使用(yong)(yong)頻繁(fan)的(de)情況下(xia)，新機使用(yong)(yong)的(de)1~2月內(nei)每3周換一次機油，之(zhi)后可改(gai)用(yong)(yong)機用(yong)(yong)潤(run)滑(hua)脂(zhi)（黃油），12個月換一次油。在(zai)使用(yong)(yong)過程中如果感覺手感發澀，有異響(xiang)，也(ye)需加油。

②橋位模在長時(shi)(shi)間(jian)使用后會(hui)磨損，導致打出的橋位邊沿會(hui)有毛(mao)刺，這(zhe)時(shi)(shi)需要重新研磨修理(li)。

③氣動修邊機切刀厚度不(bu)能超過0. 71mm，氣壓不(bu)能低(di)于6kg／c㎡，壓縮空氣保持干燥(zao)。

以(yi)上介紹了常用(yong)紙(zhi)盒模(mo)(mo)切壓(ya)痕用(yong)模(mo)(mo)切刀和壓(ya)痕線(xian)(xian)的刀線(xian)(xian)加工設備，對(dui)于厚度為0.45~0. 53mm，高度為7~9.5mm的不干膠標(biao)簽(qian)模(mo)(mo)切刀的刀片(pian)(pian)成(cheng)型和裁剪可(ke)用(yong)以(yi)上設備，也可(ke)選(xuan)用(yong)標(biao)簽(qian)刀專用(yong)設備，該設備同(tong)時(shi)有刀片(pian)(pian)成(cheng)型部分和刀片(pian)(pian)裁剪部分，用(yong)于刀片(pian)(pian)成(cheng)型專用(yong)模(mo)(mo)具(ju)更(geng)加精巧、實(shi)用(yong)、最適合(he)標(biao)簽(qian)刀對(dui)細小(xiao)的圓弧(hu)和角(jiao)度等形狀進行加工。

六、焊接工序

多用于易裂接口(kou)焊(han)(han)接，使模切刀口(kou)不易脹開。使用設備為氬弧焊(han)(han)焊(han)(han)接機，工(gong)序段安排(pai)在刀片裁剪(jian)彎制(zhi)好之后，操作上留意(yi)焊(han)(han)點不要過(guo)于靠近刀鋒，以防刃口(kou)損傷。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)(dao)片裁剪(jian)彎制好以(yi)后(hou)，安裝時(shi)要求將(jiang)切割好的模(mo)(mo)版放在專用(yong)(yong)(yong)裝刀(dao)(dao)(dao)平臺上，將(jiang)一段加工好的刀(dao)(dao)(dao)線(xian)前進部(bu)朝下，對準相(xiang)應模(mo)(mo)版位(wei)置，用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)錘打(da)(da)上部(bu)刃口(kou)(kou)，將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)線(xian)鑲人模(mo)(mo)切基(ji)版。這里要強調(diao)一下，安裝刀(dao)(dao)(dao)線(xian)必須用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)錘或木錘，刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)錘頭部(bu)采用(yong)(yong)(yong)高(gao)彈(dan)橡膠或PVC材(cai)料制成，在敲打(da)(da)刀(dao)(dao)(dao)線(xian)刃口(kou)(kou)時(shi)，可以(yi)保證(zheng)不(bu)損(sun)傷刃口(kou)(kou)。具體(ti)的操作見本章第三節(jie)所(suo)述。

壓(ya)痕鋼線(xian)在嵌入時應保持方向統一(yi)（相同的文(wen)字面朝(chao)向統一(yi)），這樣可以避免因壓(ya)線(xian)端面彎曲而與配(pei)套底模不吻合(he)的現象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯(cuo)、刮(gua)等）

刀(dao)片鑲人(ren)模(mo)切基版以(yi)后，要(yao)仔細查看或用手(shou)指(zhi)觸(chu)摸刀(dao)片側面（留意不可觸(chu)摸刀(dao)鋒），以(yi)感知刀(dao)片長短是(shi)否合適，鷹嘴是(shi)否準(zhun)確(que)。