以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據(ju)刀鋒（夾角）的形(xing)狀分類

①矮鋒刀：最常用的(de)刀片種類，只有(you)一段刀鋒角

②高鋒(feng)刀(dao)：較(jiao)為常用(yong)的刀(dao)片(pian)種類(lei)，有兩段刀(dao)鋒(feng)角

③單邊刀(dao)：刀(dao)鋒不在中(zhong)心線上，適合有(you)垂直(zhi)邊緣(yuan)要求(qiu)產(chan)品(pin)模切(qie)（密(mi)封圈，墊片(pian)等）

(2)依據刀鋒加工(gong)工(gong)藝分類

刀鋒側面表(biao)現為橫紋的拉削(xue)刀，刀鋒側面為表(biao)現直紋的磨制刀

(3)依據刀(dao)鋒側鋒表面處理分類

刃(ren)面涂有特(te)弗龍、二硫化鉬、鈦氫的涂層刀(dao)，刃(ren)面經特(te)殊打磨(mo)的鏡面刀(dao)。

(4)依據刀身的處(chu)理分類

刀身(shen)硬度在(zai)HV320~HV380之間為軟刀，刀身(shen)硬度在(zai)HV400~HV470之間為硬刀，可憑刀身(shen)標示(shi)文字(zi)或刀材包裝盒標示(shi)文字(zi)判斷。

(5)依據用途

如(ru)有(you)一些我們(men)歸入特(te)殊刀，如(ru)齒刀、波(bo)浪(lang)刀、拉鏈(lian)刀、涂膠刀等。

2．沖孔類材料

該類材(cai)料有鋼孔、彈簧(huang)孔、削邊孔等

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體(ti)刀線條分(fen)切(qie)成特(te)定長度的過(guo)程(cheng)稱裁切(qie)，其(qi)具體(ti)形式有平切(qie)、單(dan)邊(bian)切(qie)、雙鷹嘴切(qie)等，平切(qie)與(yu)單(dan)邊(bian)切(qie)可用同類機(ji)型分(fen)裝(zhuang)不(bu)同的切(qie)刀模，雙鷹嘴切(qie)刀機(ji)的構造不(bu)同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊(bian)切刀機的安裝(zhuang)及(ji)操作

①將機器(qi)固定(ding)在工作臺(tai)上，開始(shi)試切

②用(yong)戶(hu)先(xian)將機器(qi)各部(bu)分擦(ca)拭干凈，滑動部(bu)位加入潤滑油。檢查各部(bu)是否松動，尤其是上(shang)下(xia)刀塊的(de)相對位置，必須保證準確(que)，以免損(sun)壞刀塊。

③調(diao)節鷹嘴。將模切刀(dao)(dao)放在托(tuo)板上(shang)，松開擋(dang)(dang)(dang)塊(kuai)上(shang)的螺絲上(shang)下調(diao)節刀(dao)(dao)線定位擋(dang)(dang)(dang)塊(kuai)，使模切刀(dao)(dao)刃角(jiao)與刀(dao)(dao)塊(kuai)的傾斜角(jiao)度重合，試切，檢查效果，觀察鷹嘴是(shi)否(fou)平直，鷹嘴大小是(shi)否(fou)合適(shi)。若不合適(shi)，反復調(diao)節刀(dao)(dao)線定位擋(dang)(dang)(dang)塊(kuai)，直至(zhi)合適(shi)為止。

④調節長度可通過(guo)定(ding)(ding)位(wei)裝(zhuang)置來定(ding)(ding)好尺寸(cun)。

(3)雙鷹嘴(zui)切刀(dao)機的(de)安(an)裝及操(cao)作

①將機身固定(ding)在穩固的平臺(tai)上(shang)，平臺(tai)高(gao)度以(yi)操作方便(bian)為宜(yi)。

②安(an)裝(zhuang)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)。首先將(jiang)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)上(shang)模安(an)裝(zhuang)在(zai)固定座上(shang)，螺絲(si)先不要鎖太緊，以便后面調(diao)(diao)整，然后將(jiang)壓(ya)力桿(gan)壓(ya)下(xia)(xia)，將(jiang)下(xia)(xia)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)（左(zuo)右(you)(you)兩塊(kuai)）裝(zhuang)在(zai)下(xia)(xia)刀(dao)(dao)(dao)座上(shang)，調(diao)(diao)節同定座，使下(xia)(xia)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)口刃(ren)角處與(yu)上(shang)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)吻合后（其間(jian)隙(xi)為0.05mm左(zuo)右(you)(you)）鎖緊上(shang)下(xia)(xia)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)螺絲(si)，然后上(shang)下(xia)(xia)擺(bai)動(dong)加力桿(gan)，觀察(cha)擺(bai)動(dong)時切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)是否順暢。如(ru)不理想(xiang)重復以上(shang)步驟調(diao)(diao)至合適為止。

③調整(zheng)切刀(dao)片(pian)定位擋塊(kuai)切刀(dao)觀察鷹(ying)嘴(zui)大小，以鷹(ying)嘴(zui)挺直不彎曲為宜。

④將卡(ka)尺固定在下切(qie)刀(dao)座右(you)側，調(diao)整(zheng)安裝(zhuang)位置，使(shi)卡(ka)尺的刻度為(wei)零時，游標觸點與上切(qie)刀(dao)片接觸為(wei)準。

(4)維護保養

①定(ding)期檢查各部(bu)位螺絲(si)是否松動，尤其是固定(ding)上(shang)下刀塊的螺絲(si)。

②滑(hua)動部位每周加(jia)油一次(ci)，每天下班時將機(ji)(ji)件外露部分噴防(fang)銹油，防(fang)止機(ji)(ji)件生銹。

③切刀(dao)模(mo)具(ju)長時間使用后會(hui)有磨損(sun)(sun)，導致切出(chu)的刀(dao)片(pian)邊沿有毛刺，這時需(xu)修(xiu)磨切刀(dao)模(mo)具(ju)直(zhi)至(zhi)刀(dao)口鋒利，注意(yi)切刀(dao)模(mo)不(bu)可切割過(guo)硬的材(cai)料(liao)，以免損(sun)(sun)壞模(mo)具(ju)。

2．裁切加工

使用切(qie)(qie)刀機對(dui)模切(qie)(qie)刀和壓痕線(xian)進(jin)行裁(cai)剪(jian)，首先要量出模切(qie)(qie)版上所(suo)需模切(qie)(qie)刀或壓痕鋼線(xian)的長度，在切(qie)(qie)刀機上用擋(dang)規對(dui)模切(qie)(qie)刀或壓痕鋼線(xian)進(jin)行長度定位，在擋(dang)規定位好以后(hou)要求將(jiang)模切(qie)(qie)版上所(suo)有同樣(yang)(yang)長度的模切(qie)(qie)刀或壓痕鋼線(xian)一次性裁(cai)剪(jian)完(wan)成，再進(jin)行量取第二段長度，重新(xin)進(jin)行擋(dang)規定位裁(cai)剪(jian)，這樣(yang)(yang)可有效地提高工作效率(lv)。

三、磨制工序

即(ji)刀(dao)片(pian)特定部位的打磨(mo)(mo)(mo)制作(zuo)，主要(yao)針對高要(yao)求(qiu)產(chan)品(pin)。關(guan)于磨(mo)(mo)(mo)制刀(dao)片(pian)所使用(yong)的設備—一磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)，因(yin)其(qi)為通(tong)用(yong)設備，故有關(guan)其(qi)安(an)裝、使用(yong)及保(bao)養這里不(bu)作(zuo)贅述。以下簡述刀(dao)片(pian)磨(mo)(mo)(mo)制的原因(yin)及要(yao)求(qiu)

為(wei)什么(me)要對(dui)刀片特定(ding)部位進行(xing)磨制，其(qi)原因(yin)有(you)以下三(san)方(fang)面：

(1)避免彎折(zhe)后刀片的高度損失。

(2)磨制(zhi)后發生變化的中心線(xian)(xian)，彎(wan)折時中心線(xian)(xian)內(nei)側部位不(bu)會被拉(la)低(di)。

(3)為適應無鷹嘴刀模(mo)的(de)(de)加工要求(qiu)，具(ju)體磨制(zhi)的(de)(de)部(bu)位與(yu)接(jie)刀方法(fa)

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝及(ji)操作(zuo)

①將機身(shen)固(gu)定在穩固(gu)的(de)平臺上，為(wei)方便操(cao)作，建議機身(shen)前方墊高3—5cm，具(ju)體根據操(cao)作者使用(yong)情況而定，用(yong)螺絲將機器固(gu)定即可(ke)使用(yong)。

②使用(yong)時，陽(yang)模安裝(zhuang)(zhuang)在機器(qi)前(qian)方(fang)孔中固定(ding)不(bu)動，鎖(suo)緊陽(yang)模夾緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。陰(yin)(yin)模則裝(zhuang)(zhuang)在陰(yin)(yin)模夾緊座上鎖(suo)緊。彎刀作業就是通過不(bu)同種類陰(yin)(yin)陽(yang)模配合使用(yong)完成的。

操作過程(cheng)中，在使(shi)用小陽(yang)(yang)模(mo)具(ju)時(shi)(shi)，一定要將(jiang)前端陽(yang)(yang)模(mo)支撐座頂(ding)桿(gan)調至頂(ding)緊陽(yang)(yang)模(mo)方能出(chu)力(li)彎(wan)(wan)刀(dao)，否則會造成(cheng)陽(yang)(yang)模(mo)受力(li)過大(da)導致彎(wan)(wan)刀(dao)產品產生(sheng)底面及造成(cheng)陽(yang)(yang)模(mo)折斷。機(ji)器右端的彎(wan)(wan)刀(dao)定位(wei)(wei)機(ji)構用于(yu)作業時(shi)(shi)多位(wei)(wei)彎(wan)(wan)曲(qu)定位(wei)(wei)。操作方便快捷，適合批量生(sheng)產時(shi)(shi)使(shi)用。調節(jie)加力(li)定位(wei)(wei)桿(gan)定位(wei)(wei)機(ji)構高低可控制模(mo)切(qie)刀(dao)彎(wan)(wan)曲(qu)程(cheng)度，調節(jie)滑塊(kuai)定位(wei)(wei)機(ji)構同樣可以控制彎(wan)(wan)刀(dao)的彎(wan)(wan)曲(qu)程(cheng)度。

(2)撞機(ji)安裝及操(cao)作

①將機身(shen)(shen)固定(ding)在(zai)穩固的平臺(tai)上，為方便操(cao)作，建(jian)議機身(shen)(shen)前方墊(dian)高(gao)3~ 5cm，具(ju)體視操(cao)作習慣而(er)定(ding)。

②使(shi)用時，根(gen)據圖形需要將彎(wan)曲(qu)之刀(dao)片放(fang)到陽模位置，右手(shou)輕拿壓力(li)桿(gan)輕撞刀(dao)片，使(shi)其彎(wan)曲(qu)形狀(zhuang)與模切(qie)圖形吻合即可(ke)。

(3)維護保養

為保證(zheng)機器的使用壽命，使用過(guo)程中須注意以下事項。

①使用時，要注意保持機器清潔，每(mei)天(tian)對各滑(hua)(hua)動部件加注潤滑(hua)(hua)油，以保證潤滑(hua)(hua)。

②彎(wan)(wan)刀機(ji)模(mo)(mo)具主要用(yong)(yong)于壓彎(wan)(wan)操作(zuo)，不能用(yong)(yong)于猛烈(lie)撞擊，否則(ze)模(mo)(mo)具容易損(sun)壞。在壓彎(wan)(wan)作(zuo)業時，陽模(mo)(mo)必須使(shi)用(yong)(yong)模(mo)(mo)具支(zhi)撐(cheng)(cheng)機(ji)構(gou)支(zhi)撐(cheng)(cheng)，否則(ze)陽模(mo)(mo)會(hui)在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中變形，甚至折斷或出現(xian)底面。尤其是比較小的模(mo)(mo)具，支(zhi)撐(cheng)(cheng)機(ji)構(gou)所調節的支(zhi)撐(cheng)(cheng)要恰到(dao)好處(chu)，否則(ze)影響(xiang)彎(wan)(wan)刀質量(liang)。

③撞(zhuang)機彎刀時壓力不宜過大，以(yi)免造成(cheng)模具爆裂損壞。

五、沖橋工序

可根據圖(tu)檔設計的(de)需(xu)要(yao)(yao)沖切不同(tong)(tong)(tong)(tong)寬度的(de)過橋，當(dang)然，這(zhe)需(xu)要(yao)(yao)不同(tong)(tong)(tong)(tong)寬度的(de)橋位機，可用同(tong)(tong)(tong)(tong)類機型(xing)分裝不同(tong)(tong)(tong)(tong)寬度的(de)配套凸、凹(ao)模解決。

(1)過橋切刀機，也稱(cheng)橋位機

(2)橋位機安裝(zhuang)及操作

①將機身底(di)座固定(ding)在穩固的平(ping)臺上(shang)，平(ping)臺高(gao)度適中，以(yi)方便操作。

②將加力桿裝在(zai)偏心(xin)輪上并用螺(luo)絲鎖(suo)緊。

③把定(ding)位(wei)桿(gan)支(zhi)架穿過機(ji)身下方的小(xiao)孔并(bing)用(yong)(yong)機(ji)身后的螺絲鎖緊在用(yong)(yong)戶需要的位(wei)置。該機(ji)構用(yong)(yong)于打橋位(wei)時(shi)定(ding)位(wei)。定(ding)位(wei)桿(gan)支(zhi)架可(ke)左右移動及上(shang)下擺動，定(ding)位(wei)桿(gan)帶有(you)螺紋(wen)微調(diao)裝置，可(ke)在操作時(shi)做定(ding)位(wei)微調(diao)，使用(yong)(yong)方便(bian)。

④使用前打(da)開機(ji)身上(shang)蓋，加入適量機(ji)油(you)，來回擺(bai)動加力桿使機(ji)油(you)潤滑機(ji)身和滑塊后(hou)就(jiu)可以(yi)使用了(le)。

⑤脫料(liao)架的(de)作(zuo)用及(ji)調節：脫料(liao)架的(de)作(zuo)用有兩個，在打橋位(wei)時(shi)將刀片與橋位(wei)凸(tu)模分(fen)離(li)及(ji)調節橋位(wei)的(de)深淺(qian)。當需(xu)要調節橋位(wei)深淺(qian)時(shi)，松開機身左側的(de)緊(jin)(jin)固(gu)螺(luo)絲(si)，前(qian)后移動脫料(liao)架到(dao)需(xu)要的(de)位(wei)置，鎖緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)固(gu)螺(luo)絲(si)即可。

⑥橋位模(mo)(mo)(mo)的(de)安裝及調整：橋位模(mo)(mo)(mo)分(fen)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)及下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)。先(xian)將(jiang)橋位下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)裝入機身(shen)下(xia)(xia)方(fang)的(de)圓(yuan)孔中(zhong)，先(xian)不要(yao)固(gu)定(ding)，將(jiang)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)導向及沖頭(tou)部分(fen)先(xian)放(fang)人下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)的(de)凹槽內，并將(jiang)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)端(duan)的(de)固(gu)定(ding)部分(fen)裝入上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)座(zuo)，用(yong)螺(luo)絲(si)固(gu)定(ding)。小心來回擺動加(jia)(jia)力桿(gan)檢查上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)配(pei)合(he)是(shi)否順暢。放(fang)開加(jia)(jia)力桿(gan)，調整上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)座(zuo)頂(ding)部的(de)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)支撐(cheng)絲(si)使(shi)(shi)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)之間的(de)最小距(ju)離約為3mm，鎖緊上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)固(gu)定(ding)螺(luo)絲(si)。擺動加(jia)(jia)力桿(gan)，使(shi)(shi)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)沖頭(tou)進入下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)凹槽里，輕輕敲擊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)，使(shi)(shi)上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)配(pei)合(he)間隙(xi)左(zuo)右(you)一(yi)致，前端(duan)（向操作者方(fang)向）留0. 1mm左(zuo)右(you)的(de)間隙(xi)，調節機身(shen)右(you)邊(bian)的(de)螺(luo)絲(si)鎖緊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)，裝上(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)脫料架后可以使(shi)(shi)用(yong)。

⑦為提(ti)高橋位模的(de)壽(shou)命，可(ke)在使(shi)用前噴(pen)少量機(ji)油潤滑，另(ling)外，會出現廢料下料不暢(chang)的(de)現象時，可(ke)空打幾次，使(shi)廢料脫落就可(ke)正常使(shi)用了。

⑧適用于加(jia)工厚度0. 71mm的模切刀，可(ke)選配3mm、6mm、9mm的橋位模具。

(3)氣動(dong)修邊機安(an)裝及操作

①用螺絲將(jiang)(jiang)機(ji)身底座固(gu)定在穩固(gu)的工作(zuo)臺上，將(jiang)(jiang)進(jin)氣(qi)管(guan)插入潤滑(hua)油調(diao)節器之進(jin)氣(qi)口，出(chu)氣(qi)口插入氣(qi)管(guan)與(yu)圖7 - 21中的12對接，并(bing)把(ba)汽(qi)缸(gang)進(jin)出(chu)氣(qi)口1與(yu)11，2與(yu)10用氣(qi)管(guan)接通即可。打開氣(qi)壓調(diao)節筏(fa)將(jiang)(jiang)氣(qi)壓調(diao)至0.6~0.8標(biao)線，目測腳踏(ta)開關未踩下時，切刀(dao)模(mo)上模(mo)處(chu)在最高位(wei)即為正常(chang)，反(fan)之則氣(qi)管(guan)接反(fan)，調(diao)換氣(qi)管(guan)接口即可。

②模(mo)(mo)具(ju)(ju)長時(shi)間使(shi)用后(hou)會(hui)出現(xian)刀(dao)(dao)口(kou)(kou)不鋒(feng)利，切(qie)刀(dao)(dao)口(kou)(kou)有毛刺屬正常現(xian)象，只(zhi)需將模(mo)(mo)具(ju)(ju)拆下(xia)修(xiu)磨裝(zhuang)上即可使(shi)用了(le)。在(zai)安裝(zhuang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)時(shi)必須注意，先將腳踏開(kai)(kai)關踩下(xia)，使(shi)滑塊處(chu)(chu)于最低位(wei)置(zhi)時(shi)，再安裝(zhuang)切(qie)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)，調整兩模(mo)(mo)刀(dao)(dao)口(kou)(kou)間隙在(zai)0. 03~0.08mm范圍（用塞尺檢測），鎖緊螺絲然后(hou)再放開(kai)(kai)腳踏開(kai)(kai)關，切(qie)不可使(shi)滑塊處(chu)(chu)于最高位(wei)時(shi)安裝(zhuang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，這樣會(hui)導致兩模(mo)(mo)刀(dao)(dao)口(kou)(kou)互接(jie)，造成模(mo)(mo)具(ju)(ju)損壞。

(4)維護保養

①新橋位機(ji)使用(yong)時，要打開(kai)機(ji)身(shen)頂蓋加(jia)(jia)適量機(ji)油潤滑(hua)，在使用(yong)頻繁的情況(kuang)下(xia)，新機(ji)使用(yong)的1~2月(yue)內(nei)每3周(zhou)換一次(ci)機(ji)油，之(zhi)后可改(gai)用(yong)機(ji)用(yong)潤滑(hua)脂(zhi)（黃油），12個(ge)月(yue)換一次(ci)油。在使用(yong)過程中如果感覺手感發澀(se)，有異響，也需加(jia)(jia)油。

②橋位模(mo)在長時(shi)間使用后會(hui)(hui)磨損，導致打出(chu)的橋位邊(bian)沿會(hui)(hui)有毛刺，這時(shi)需要重新研磨修理。

③氣(qi)動修邊(bian)機(ji)切(qie)刀厚度(du)不能超過(guo)0. 71mm，氣(qi)壓不能低(di)于6kg／c㎡，壓縮(suo)空(kong)氣(qi)保(bao)持干燥。

以(yi)上(shang)介紹了常用(yong)(yong)紙盒(he)模切(qie)壓(ya)痕用(yong)(yong)模切(qie)刀(dao)(dao)和壓(ya)痕線的(de)(de)刀(dao)(dao)線加工設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，對(dui)于厚度為0.45~0. 53mm，高度為7~9.5mm的(de)(de)不干膠標(biao)簽(qian)(qian)模切(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)和裁剪(jian)可(ke)用(yong)(yong)以(yi)上(shang)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，也可(ke)選用(yong)(yong)標(biao)簽(qian)(qian)刀(dao)(dao)專(zhuan)用(yong)(yong)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，該設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)同時有(you)刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)部分和刀(dao)(dao)片(pian)裁剪(jian)部分，用(yong)(yong)于刀(dao)(dao)片(pian)成(cheng)型(xing)專(zhuan)用(yong)(yong)模具更加精(jing)巧(qiao)、實用(yong)(yong)、最適合標(biao)簽(qian)(qian)刀(dao)(dao)對(dui)細(xi)小的(de)(de)圓弧和角度等(deng)形(xing)狀進行加工。

六、焊接工序

多用于易(yi)(yi)裂接口焊(han)接，使(shi)模切刀(dao)(dao)口不易(yi)(yi)脹(zhang)開。使(shi)用設備為(wei)氬弧焊(han)焊(han)接機，工序(xu)段安排在(zai)刀(dao)(dao)片裁剪彎制好之后，操作上(shang)留意焊(han)點不要過(guo)于靠近刀(dao)(dao)鋒，以防刃口損傷。

七、入刀工序

刀(dao)片裁(cai)剪(jian)彎制好(hao)以后，安(an)裝(zhuang)(zhuang)時要求將切割好(hao)的模(mo)(mo)版(ban)放在(zai)專用(yong)裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)平(ping)臺上(shang)，將一段加工好(hao)的刀(dao)線(xian)(xian)前(qian)進部(bu)朝(chao)下，對準(zhun)相(xiang)應模(mo)(mo)版(ban)位置(zhi)，用(yong)專用(yong)刀(dao)模(mo)(mo)錘(chui)打(da)上(shang)部(bu)刃口，將刀(dao)線(xian)(xian)鑲(xiang)人模(mo)(mo)切基版(ban)。這里要強調一下，安(an)裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)線(xian)(xian)必(bi)須用(yong)專用(yong)刀(dao)模(mo)(mo)錘(chui)或(huo)木錘(chui)，刀(dao)模(mo)(mo)錘(chui)頭部(bu)采(cai)用(yong)高(gao)彈橡膠或(huo)PVC材料制成，在(zai)敲打(da)刀(dao)線(xian)(xian)刃口時，可以保證不損傷刃口。具體的操作(zuo)見本(ben)章(zhang)第三節所(suo)述。

壓(ya)痕鋼線在嵌(qian)入時(shi)應保持方向(xiang)統一（相同(tong)的文字面朝向(xiang)統一），這(zhe)樣可以(yi)避(bi)免因壓(ya)線端面彎曲(qu)而與配套底模(mo)不吻(wen)合的現象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯、刮等）

刀(dao)片鑲人模切基(ji)版以后，要仔細查看或用手指觸摸刀(dao)片側面（留意不可觸摸刀(dao)鋒），以感知刀(dao)片長短是(shi)否合(he)適，鷹嘴(zui)是(shi)否準(zhun)確。