吸塑模具介紹

吸塑(su)模(mo)(mo)具可分為下(xia)模(mo)(mo)、上(shang)模(mo)(mo)、刀模(mo)(mo)，以下(xia)分別(bie)進行介紹(shao)。

1、下模

下模(mo)是吸塑(su)生產(chan)中必不可少的(de)模(mo)具。根據制作工藝和材料的(de)不同，可分為石膏(gao)模(mo)、銅模(mo)、鋁模(mo)。

當(dang)客戶提供樣品、圖紙或實物時，需(xu)要制(zhi)作加(jia)樣的石膏(gao)(gao)(gao)模(mo)(mo)。石膏(gao)(gao)(gao)模(mo)(mo)由石膏(gao)(gao)(gao)粉加(jia)水(shui)后(hou)定以(yi)一(yi)定的形(xing)(xing)狀，脫水(shui)后(hou)變硬制(zhi)成(cheng)模(mo)(mo)具(ju)。需(xu)要諸如石膏(gao)(gao)(gao)粉、鉆頭、砂布、木(mu)板等材料和工具(ju)。因為是手工制(zhi)作，對(dui)于圖紙而言，會產生(sheng)2mm左右的偏差。石膏(gao)(gao)(gao)模(mo)(mo)制(zhi)成(cheng)后(hou)可以(yi)直接(jie)打(da)樣，不適(shi)合(he)大(da)批量生(sheng)產。石膏(gao)(gao)(gao)模(mo)(mo)可以(yi)在成(cheng)形(xing)(xing)后(hou)進行修改(gai)，一(yi)般(ban)改(gai)小比改(gai)大(da)容易些(xie)。

客戶確認樣(yang)品后(hou)，可由打樣(yang)的石膏模(mo)(mo)(mo)(mo)為種模(mo)(mo)(mo)(mo)(母(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo))，根據生產(chan)(chan)的需要排出多個子模(mo)(mo)(mo)(mo)來。子模(mo)(mo)(mo)(mo)的尺(chi)寸與種模(mo)(mo)(mo)(mo)偏差不會(hui)很大，一(yi)般在0.5mm左(zuo)右。下模(mo)(mo)(mo)(mo)制(zhi)成后(hou)需固定在約8mm厚的五合板上(shang)，等生產(chan)(chan)時裝(zhuang)在模(mo)(mo)(mo)(mo)盆上(shang)即(ji)可。經過加熱后(hou)的片材經過模(mo)(mo)(mo)(mo)具時，被(bei)真空泵抽氣吸引，貼在下模(mo)(mo)(mo)(mo)上(shang)，即(ji)可制(zhi)成與下模(mo)(mo)(mo)(mo)形狀一(yi)致的產(chan)(chan)品。

2、上模

有時(shi)(shi)僅靠真(zhen)空吸力不(bu)足以使產(chan)品(pin)成形(xing)(xing)(xing)，需要(yao)(yao)施加(jia)一定的(de)外(wai)力，即可做上模。上模并不(bu)是所(suo)有產(chan)品(pin)都必需的(de)，而(er)是根據生產(chan)的(de)需要(yao)(yao)而(er)定。當試機時(shi)(shi)，吸塑成形(xing)(xing)(xing)不(bu)好需要(yao)(yao)上模時(shi)(shi)，開機師傅根據形(xing)(xing)(xing)狀制作上模。上模的(de)材料一般為(wei)鐵(tie)或木，與產(chan)品(pin)接(jie)觸面需包(bao)上較軟(ruan)的(de)海綿(mian)或絨布(bu)。

3、刀模

一(yi)般的(de)(de)吸(xi)塑一(yi)模開多個，在成(cheng)(cheng)形后(hou)，需要根據產品的(de)(de)尺(chi)寸和形狀裁(cai)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)品，而裁(cai)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)品的(de)(de)工(gong)序即(ji)為(wei)沖床，所(suo)用的(de)(de)模具即(ji)為(wei)刀模。

刀(dao)模(mo)(mo)根(gen)據(ju)材(cai)料和制作工(gong)藝的(de)不同可分為三種：鐵刀(dao)、木樣(yang)刀(dao)、激光(guang)刀(dao)模(mo)(mo)。其中鐵刀(dao)較厚，一般可做成形(xing)狀較規則(ze)的(de)刀(dao)模(mo)(mo)，如矩(ju)形(xing)、橢圓形(xing)等形(xing)狀，不適合做太過彎曲的(de)形(xing)狀。激光(guang)刀(dao)模(mo)(mo)所(suo)用(yong)的(de)刀(dao)片即彩盒用(yong)的(de)啤機刀(dao)模(mo)(mo)，需要根(gen)據(ju)產(chan)品的(de)高(gao)度疊加一定(ding)的(de)層數，有時還要墊下墊。對于要求(qiu)精度較高(gao)的(de)刀(dao)模(mo)(mo)，可制作激光(guang)刀(dao)模(mo)(mo)，與木樣(yang)刀(dao)相類似。

刀模(mo)做(zuo)成后，需要(yao)(yao)定(ding)位的產品(pin)(pin)一(yi)(yi)般還(huan)要(yao)(yao)在(zai)刀模(mo)中固定(ding)一(yi)(yi)個成品(pin)(pin)，在(zai)沖產品(pin)(pin)時(shi)方便定(ding)位。不需要(yao)(yao)定(ding)位的產品(pin)(pin)，如無邊的吸塑產品(pin)(pin)，一(yi)(yi)般用(yong)鐵刀做(zuo)刀模(mo)。

尺寸及公差

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(pin)復(fu)制(zhi)(制(zhi)模叫復(fu)模)、根(gen)據(ju)圖(tu)紙制(zhi)模、根(gen)據(ju)實物自行設計。

因為吸塑的形(xing)狀(zhuang)一般根據(ju)實物定(ding)制(zhi)，故(gu)形(xing)狀(zhuang)多(duo)不(bu)規則，圖(tu)紙制(zhi)作(zuo)時(shi)有很多(duo)尺(chi)寸不(bu)準確或不(bu)能標注出，故(gu)根據(ju)圖(tu)紙制(zhi)作(zuo)時(shi)存在的偏差較大。為準確起見，一定(ding)要配(pei)以實物試裝。根據(ju)樣品復模制(zhi)作(zuo)的產品，尺(chi)寸偏差不(bu)大。

一(yi)般厚度(du)公(gong)差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公(gong)差產生的原因主要有：

1.手(shou)工起模時造成的偏差。此偏差一般小于(yu)2mm。

2.種模(mo)(mo)復制子(zi)模(mo)(mo)時產(chan)生的偏(pian)(pian)差(cha)(cha)。此偏(pian)(pian)差(cha)(cha)較小，一般小于0.5mm。

3.同(tong)一模(mo)具因(yin)材料、吸塑溫(wen)度(du)(du)不同(tong)造成的(de)厚度(du)(du)偏(pian)差(cha)(cha)。此偏(pian)差(cha)(cha)較小(xiao)，一般小(xiao)于0.1mm。

4.厚度的(de)(de)公(gong)差(cha)視具體情況而(er)定(ding)，同一(yi)面積(ji)被拉(la)得(de)越大，此塊厚度變得(de)越薄。不同的(de)(de)操作人員(yuan)，不同的(de)(de)溫(wen)度也會使(shi)同一(yi)部位的(de)(de)厚度不同。

以上原(yuan)因中，第一條是(shi)造成尺寸公差的最主要原(yuan)因，但因模具可以修改校(xiao)正，故(gu)吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nei)。

需(xu)要特別說明的(de)(de)是(shi)，材料(liao)厚(hou)(hou)度(du)比(bi)成品厚(hou)(hou)度(du)小兩個號(hao)(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比(bi)材料(liao)表面積大(da)得多(duo)時(shi)，成品的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)會比(bi)材料(liao)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)小得更(geng)多(duo)，成品表面積比(bi)材料(liao)表面積大(da)得多(duo)，成品的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)會比(bi)材料(liao)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)小得多(duo)這些現象，但總體上來(lai)說，一般差距為0.05mm。吸塑是(shi)很(hen)明確(que)的(de)(de)“量體裁衣”的(de)(de)產品，如要尺寸(cun)合適，必須取實(shi)物來(lai)試裝。