以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據刀鋒（夾角）的形狀分類

①矮(ai)鋒刀：最常用的刀片種(zhong)類，只有(you)一段刀鋒角

②高鋒刀：較為常(chang)用的刀片種類，有兩段刀鋒角

③單(dan)邊(bian)刀：刀鋒不(bu)在中心線上，適合有(you)垂(chui)直(zhi)邊(bian)緣(yuan)要求產品模切（密封圈，墊片等）

(2)依據刀(dao)鋒加(jia)工工藝分(fen)類

刀(dao)鋒側面(mian)表(biao)現為橫紋的拉(la)削刀(dao)，刀(dao)鋒側面(mian)為表(biao)現直紋的磨(mo)制(zhi)刀(dao)

(3)依據刀鋒(feng)側鋒(feng)表面處理(li)分類(lei)

刃面涂(tu)有特(te)弗龍、二硫化(hua)鉬(mu)、鈦氫的涂(tu)層刀，刃面經特(te)殊打磨的鏡(jing)面刀。

(4)依據刀身的處理分類

刀(dao)(dao)身硬(ying)度在HV320~HV380之間為軟刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)身硬(ying)度在HV400~HV470之間為硬(ying)刀(dao)(dao)，可(ke)憑刀(dao)(dao)身標(biao)示文字或刀(dao)(dao)材(cai)包裝盒標(biao)示文字判斷。

(5)依據用途

如有一(yi)些我(wo)們歸入(ru)特殊刀(dao)，如齒刀(dao)、波浪刀(dao)、拉(la)鏈(lian)刀(dao)、涂膠刀(dao)等。

2．沖孔類材料

該(gai)類(lei)材料有鋼孔、彈(dan)簧孔、削邊孔等(deng)

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體刀線條分(fen)切(qie)成特定長度的過程稱裁切(qie)，其具體形式有平切(qie)、單(dan)邊切(qie)、雙(shuang)鷹嘴切(qie)等(deng)，平切(qie)與(yu)單(dan)邊切(qie)可用同(tong)(tong)類機型(xing)分(fen)裝不(bu)同(tong)(tong)的切(qie)刀模，雙(shuang)鷹嘴切(qie)刀機的構造(zao)不(bu)同(tong)(tong)。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單(dan)邊(bian)切(qie)刀機的安裝及操作

①將機器固定在工作臺上，開始(shi)試(shi)切(qie)

②用戶先將(jiang)機器各部(bu)(bu)(bu)分擦拭(shi)干(gan)凈，滑動部(bu)(bu)(bu)位加入潤滑油(you)。檢查各部(bu)(bu)(bu)是(shi)否(fou)松動，尤其是(shi)上下刀(dao)塊的相對位置，必須(xu)保(bao)證準確，以免(mian)損壞刀(dao)塊。

③調(diao)節鷹嘴(zui)。將模切(qie)刀(dao)(dao)(dao)放在托(tuo)板上(shang)(shang)，松開擋(dang)塊(kuai)上(shang)(shang)的螺絲(si)上(shang)(shang)下調(diao)節刀(dao)(dao)(dao)線(xian)定位擋(dang)塊(kuai)，使模切(qie)刀(dao)(dao)(dao)刃角與刀(dao)(dao)(dao)塊(kuai)的傾斜角度(du)重合，試切(qie)，檢查效果，觀察鷹嘴(zui)是(shi)否平直(zhi)，鷹嘴(zui)大小是(shi)否合適(shi)。若不合適(shi)，反(fan)復調(diao)節刀(dao)(dao)(dao)線(xian)定位擋(dang)塊(kuai)，直(zhi)至合適(shi)為止。

④調節長度可通過定位(wei)裝(zhuang)置來定好尺寸。

(3)雙(shuang)鷹嘴切刀機的安(an)裝及操作

①將機(ji)身(shen)固(gu)定在(zai)穩固(gu)的(de)平臺上，平臺高(gao)度以(yi)操(cao)作方便為宜。

②安(an)(an)裝切刀(dao)片(pian)。首先將切刀(dao)片(pian)上模(mo)安(an)(an)裝在(zai)固定座上，螺絲先不(bu)要鎖太緊，以便后(hou)面調(diao)(diao)(diao)整，然(ran)后(hou)將壓力桿壓下(xia)，將下(xia)切刀(dao)片(pian)（左(zuo)右兩塊）裝在(zai)下(xia)刀(dao)座上，調(diao)(diao)(diao)節同定座，使下(xia)刀(dao)刀(dao)口刃角處(chu)與上刀(dao)片(pian)吻(wen)合后(hou)（其間隙為0.05mm左(zuo)右）鎖緊上下(xia)切刀(dao)片(pian)螺絲，然(ran)后(hou)上下(xia)擺(bai)動(dong)加力桿，觀察擺(bai)動(dong)時切刀(dao)片(pian)是否(fou)順暢(chang)。如不(bu)理想重復以上步驟調(diao)(diao)(diao)至合適為止。

③調整(zheng)切刀片定位擋(dang)塊切刀觀察鷹嘴(zui)大小，以鷹嘴(zui)挺直不彎曲為(wei)宜(yi)。

④將卡(ka)尺固定在(zai)下(xia)切刀座右(you)側(ce)，調(diao)整(zheng)安裝位置，使卡(ka)尺的刻度為零時，游標觸點與上切刀片接(jie)觸為準。

(4)維護保養

①定期檢查(cha)各部(bu)位螺絲是(shi)否松動，尤其是(shi)固定上下刀塊的螺絲。

②滑動部(bu)位每周加油一(yi)次，每天下班時將機件外露部(bu)分噴防(fang)銹油，防(fang)止機件生(sheng)銹。

③切(qie)刀(dao)(dao)模(mo)具(ju)長時(shi)間使用后會有磨損，導(dao)致切(qie)出的刀(dao)(dao)片邊(bian)沿(yan)有毛刺，這時(shi)需修(xiu)磨切(qie)刀(dao)(dao)模(mo)具(ju)直至刀(dao)(dao)口鋒利，注意(yi)切(qie)刀(dao)(dao)模(mo)不可(ke)切(qie)割過硬的材料，以免損壞模(mo)具(ju)。

2．裁切加工

使用(yong)(yong)切(qie)(qie)刀機對模切(qie)(qie)刀和壓痕(hen)線(xian)進(jin)行裁剪(jian)(jian)，首先要量出模切(qie)(qie)版(ban)上(shang)(shang)所需模切(qie)(qie)刀或壓痕(hen)鋼線(xian)的長度，在切(qie)(qie)刀機上(shang)(shang)用(yong)(yong)擋(dang)規(gui)對模切(qie)(qie)刀或壓痕(hen)鋼線(xian)進(jin)行長度定位(wei)(wei)，在擋(dang)規(gui)定位(wei)(wei)好以后要求將(jiang)模切(qie)(qie)版(ban)上(shang)(shang)所有同樣長度的模切(qie)(qie)刀或壓痕(hen)鋼線(xian)一次性裁剪(jian)(jian)完成，再(zai)進(jin)行量取第二段長度，重新進(jin)行擋(dang)規(gui)定位(wei)(wei)裁剪(jian)(jian)，這樣可(ke)有效地提高工作效率。

三、磨制工序

即(ji)刀片特定部位的(de)打磨制(zhi)作(zuo)，主要(yao)針(zhen)對高要(yao)求產品(pin)。關(guan)于磨制(zhi)刀片所使(shi)用的(de)設備(bei)—一磨床，因(yin)其為(wei)通(tong)用設備(bei)，故有關(guan)其安裝、使(shi)用及保(bao)養這里不(bu)作(zuo)贅述。以下簡(jian)述刀片磨制(zhi)的(de)原因(yin)及要(yao)求

為什(shen)么(me)要對刀片特定部位進行磨制(zhi)，其(qi)原(yuan)因有以下三(san)方面：

(1)避(bi)免彎折后(hou)刀片的高度損失(shi)。

(2)磨(mo)制后發生變化的中心線，彎(wan)折時中心線內(nei)側部位不會被拉低(di)。

(3)為適應無鷹嘴刀(dao)模(mo)的加工要(yao)求(qiu)，具(ju)體磨(mo)制的部位(wei)與(yu)接刀(dao)方法(fa)

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝及(ji)操(cao)作

①將(jiang)機身固(gu)定在穩固(gu)的平臺上，為方便操(cao)作(zuo)，建議機身前(qian)方墊(dian)高3—5cm，具體(ti)根據操(cao)作(zuo)者使(shi)用(yong)情況而定，用(yong)螺絲將(jiang)機器固(gu)定即可使(shi)用(yong)。

②使用(yong)時，陽(yang)模(mo)(mo)安裝(zhuang)(zhuang)在機器(qi)前方(fang)孔中固定不動，鎖緊(jin)(jin)陽(yang)模(mo)(mo)夾緊(jin)(jin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。陰(yin)模(mo)(mo)則(ze)裝(zhuang)(zhuang)在陰(yin)模(mo)(mo)夾緊(jin)(jin)座上鎖緊(jin)(jin)。彎(wan)刀(dao)作(zuo)業就(jiu)是(shi)通過不同種類陰(yin)陽(yang)模(mo)(mo)配合使用(yong)完成的。

操(cao)作(zuo)過程(cheng)中，在使(shi)用(yong)小陽(yang)模(mo)(mo)具(ju)時(shi)(shi)，一定(ding)要將前端陽(yang)模(mo)(mo)支撐座頂桿(gan)調至頂緊陽(yang)模(mo)(mo)方能出力彎(wan)刀(dao)，否(fou)則會造成陽(yang)模(mo)(mo)受力過大導(dao)致(zhi)彎(wan)刀(dao)產(chan)品產(chan)生(sheng)底(di)面及(ji)造成陽(yang)模(mo)(mo)折斷。機(ji)器右(you)端的(de)彎(wan)刀(dao)定(ding)位(wei)機(ji)構(gou)用(yong)于作(zuo)業時(shi)(shi)多位(wei)彎(wan)曲(qu)定(ding)位(wei)。操(cao)作(zuo)方便快捷(jie)，適(shi)合(he)批量(liang)生(sheng)產(chan)時(shi)(shi)使(shi)用(yong)。調節加力定(ding)位(wei)桿(gan)定(ding)位(wei)機(ji)構(gou)高(gao)低可控(kong)制(zhi)模(mo)(mo)切刀(dao)彎(wan)曲(qu)程(cheng)度(du)，調節滑塊定(ding)位(wei)機(ji)構(gou)同樣可以控(kong)制(zhi)彎(wan)刀(dao)的(de)彎(wan)曲(qu)程(cheng)度(du)。

(2)撞機(ji)安(an)裝及操(cao)作

①將機身(shen)固定在(zai)穩固的(de)平臺(tai)上，為方(fang)便操作(zuo)(zuo)，建議機身(shen)前方(fang)墊高(gao)3~ 5cm，具(ju)體視操作(zuo)(zuo)習慣(guan)而定。

②使用時，根據圖形(xing)需要將(jiang)彎曲之(zhi)刀(dao)片(pian)放到陽模位置，右(you)手輕拿壓(ya)力桿輕撞刀(dao)片(pian)，使其(qi)彎曲形(xing)狀與模切圖形(xing)吻合即可(ke)。

(3)維護保養

為保(bao)證機器(qi)的使(shi)用壽命(ming)，使(shi)用過程中須注(zhu)意以下事項。

①使用時，要注意保持機器清潔，每天對各滑動部件加(jia)注潤滑油，以保證潤滑。

②彎(wan)刀(dao)機模(mo)(mo)具主(zhu)要用于壓彎(wan)操作(zuo)，不能用于猛烈撞擊，否(fou)則模(mo)(mo)具容(rong)易損(sun)壞。在(zai)壓彎(wan)作(zuo)業時(shi)，陽模(mo)(mo)必須(xu)使(shi)用模(mo)(mo)具支(zhi)撐(cheng)機構支(zhi)撐(cheng)，否(fou)則陽模(mo)(mo)會在(zai)使(shi)用過(guo)程中(zhong)變形，甚至折斷或出現底面。尤其是比較小的模(mo)(mo)具，支(zhi)撐(cheng)機構所調節的支(zhi)撐(cheng)要恰到好處，否(fou)則影響(xiang)彎(wan)刀(dao)質量。

③撞(zhuang)機彎(wan)刀(dao)時(shi)壓(ya)力(li)不宜過大(da)，以免(mian)造成模(mo)具爆裂(lie)損壞。

五、沖橋工序

可根(gen)據圖檔設計(ji)的需要(yao)沖(chong)切不(bu)同寬(kuan)(kuan)度(du)的過橋，當然，這需要(yao)不(bu)同寬(kuan)(kuan)度(du)的橋位機(ji)，可用同類機(ji)型分裝不(bu)同寬(kuan)(kuan)度(du)的配套(tao)凸(tu)、凹模解決。

(1)過橋切(qie)刀機，也稱橋位機

(2)橋(qiao)位機安裝及操作(zuo)

①將(jiang)機身底座固定在穩固的平臺上，平臺高(gao)度適中，以方便操作。

②將(jiang)加力桿裝在偏心輪(lun)上并用螺絲鎖(suo)緊。

③把定(ding)位(wei)桿支架(jia)穿(chuan)過機(ji)身下(xia)(xia)方(fang)的(de)小孔并用(yong)機(ji)身后的(de)螺絲鎖緊在(zai)用(yong)戶(hu)需要的(de)位(wei)置。該機(ji)構用(yong)于打(da)橋位(wei)時定(ding)位(wei)。定(ding)位(wei)桿支架(jia)可左(zuo)右(you)移動及上下(xia)(xia)擺動，定(ding)位(wei)桿帶有螺紋微調(diao)(diao)裝置，可在(zai)操作時做(zuo)定(ding)位(wei)微調(diao)(diao)，使用(yong)方(fang)便。

④使(shi)用前打開(kai)機(ji)(ji)身上蓋，加(jia)(jia)入適量(liang)機(ji)(ji)油，來(lai)回擺動加(jia)(jia)力桿使(shi)機(ji)(ji)油潤(run)滑機(ji)(ji)身和滑塊后就可以(yi)使(shi)用了(le)。

⑤脫(tuo)料(liao)架的(de)(de)作用(yong)及(ji)調(diao)(diao)(diao)節(jie)：脫(tuo)料(liao)架的(de)(de)作用(yong)有兩個，在打(da)橋位(wei)時(shi)將刀片與橋位(wei)凸模分(fen)離及(ji)調(diao)(diao)(diao)節(jie)橋位(wei)的(de)(de)深(shen)(shen)淺。當(dang)需要調(diao)(diao)(diao)節(jie)橋位(wei)深(shen)(shen)淺時(shi)，松開機身左側的(de)(de)緊(jin)(jin)固螺絲，前(qian)后移(yi)動脫(tuo)料(liao)架到需要的(de)(de)位(wei)置，鎖緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)固螺絲即可。

⑥橋位模(mo)(mo)的安(an)裝(zhuang)及調(diao)整：橋位模(mo)(mo)分(fen)(fen)上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)及下(xia)模(mo)(mo)。先將橋位下(xia)模(mo)(mo)裝(zhuang)入機(ji)身下(xia)方的圓孔中，先不要(yao)固(gu)定(ding)(ding)，將上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)導向(xiang)及沖頭部分(fen)(fen)先放(fang)人下(xia)模(mo)(mo)的凹槽內(nei)，并將上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)上(shang)(shang)(shang)端(duan)(duan)的固(gu)定(ding)(ding)部分(fen)(fen)裝(zhuang)入上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)座(zuo)，用螺絲(si)固(gu)定(ding)(ding)。小心來回擺動加力桿(gan)檢查上(shang)(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)配(pei)合是否順暢。放(fang)開加力桿(gan)，調(diao)整上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)座(zuo)頂部的上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)支(zhi)撐絲(si)使(shi)上(shang)(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)之(zhi)間的最小距離約為3mm，鎖緊上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)固(gu)定(ding)(ding)螺絲(si)。擺動加力桿(gan)，使(shi)上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)沖頭進入下(xia)模(mo)(mo)凹槽里，輕輕敲擊下(xia)模(mo)(mo)，使(shi)上(shang)(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)配(pei)合間隙左右一致，前端(duan)(duan)（向(xiang)操(cao)作者方向(xiang)）留0. 1mm左右的間隙，調(diao)節機(ji)身右邊的螺絲(si)鎖緊下(xia)模(mo)(mo)，裝(zhuang)上(shang)(shang)(shang)脫料(liao)架后(hou)可以使(shi)用。

⑦為提(ti)高(gao)橋位模的壽命，可在(zai)使(shi)(shi)用前噴少量機油潤滑，另外(wai)，會(hui)出現廢料(liao)下料(liao)不暢的現象時，可空打幾次(ci)，使(shi)(shi)廢料(liao)脫落(luo)就(jiu)可正常使(shi)(shi)用了(le)。

⑧適用(yong)于加(jia)工厚度0. 71mm的(de)模(mo)切刀，可選配3mm、6mm、9mm的(de)橋(qiao)位模(mo)具(ju)。

(3)氣動修邊機安裝及操作(zuo)

①用螺(luo)絲將(jiang)機身底座固定在(zai)穩固的工作臺上(shang)，將(jiang)進(jin)氣(qi)管(guan)插入(ru)潤滑油調(diao)(diao)(diao)節器(qi)之進(jin)氣(qi)口(kou)，出(chu)氣(qi)口(kou)插入(ru)氣(qi)管(guan)與(yu)圖7 - 21中的12對接(jie)(jie)，并把(ba)汽缸進(jin)出(chu)氣(qi)口(kou)1與(yu)11，2與(yu)10用氣(qi)管(guan)接(jie)(jie)通(tong)即可(ke)。打開(kai)氣(qi)壓調(diao)(diao)(diao)節筏(fa)將(jiang)氣(qi)壓調(diao)(diao)(diao)至(zhi)0.6~0.8標(biao)線，目(mu)測(ce)腳踏開(kai)關(guan)未踩下時(shi)，切(qie)刀(dao)模上(shang)模處(chu)在(zai)最高位即為正常(chang)，反之則氣(qi)管(guan)接(jie)(jie)反，調(diao)(diao)(diao)換(huan)氣(qi)管(guan)接(jie)(jie)口(kou)即可(ke)。

②模(mo)(mo)具(ju)(ju)長時(shi)(shi)間(jian)(jian)使(shi)用后(hou)會出現刀(dao)口不鋒利，切刀(dao)口有毛(mao)刺屬(shu)正(zheng)常現象(xiang)，只(zhi)需將模(mo)(mo)具(ju)(ju)拆(chai)下修(xiu)磨(mo)裝(zhuang)(zhuang)上即可(ke)使(shi)用了。在安(an)裝(zhuang)(zhuang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)時(shi)(shi)必須注意，先將腳踏開(kai)關(guan)踩下，使(shi)滑(hua)塊處于最低位置時(shi)(shi)，再(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)切刀(dao)模(mo)(mo)，調整兩模(mo)(mo)刀(dao)口間(jian)(jian)隙在0. 03~0.08mm范(fan)圍（用塞尺檢測(ce)），鎖緊螺絲然后(hou)再(zai)放開(kai)腳踏開(kai)關(guan)，切不可(ke)使(shi)滑(hua)塊處于最高位時(shi)(shi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，這樣(yang)會導致(zhi)兩模(mo)(mo)刀(dao)口互(hu)接，造成模(mo)(mo)具(ju)(ju)損壞(huai)。

(4)維護保養

①新(xin)橋位機(ji)(ji)使(shi)用(yong)(yong)(yong)時，要打開機(ji)(ji)身頂蓋加適量機(ji)(ji)油潤滑(hua)，在使(shi)用(yong)(yong)(yong)頻繁的(de)情(qing)況下，新(xin)機(ji)(ji)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)1~2月(yue)(yue)內每3周換(huan)一次機(ji)(ji)油，之后(hou)可(ke)改用(yong)(yong)(yong)機(ji)(ji)用(yong)(yong)(yong)潤滑(hua)脂（黃油），12個月(yue)(yue)換(huan)一次油。在使(shi)用(yong)(yong)(yong)過(guo)程中如果感(gan)覺手感(gan)發澀，有(you)異響，也需加油。

②橋位模在(zai)長時(shi)間使用后(hou)會(hui)磨(mo)損，導致打出的(de)橋位邊(bian)沿會(hui)有毛刺，這時(shi)需要重新研磨(mo)修理(li)。

③氣動(dong)修邊(bian)機切刀厚度不(bu)能(neng)超過0. 71mm，氣壓不(bu)能(neng)低于6kg／c㎡，壓縮空氣保持(chi)干燥。

以上介(jie)紹了常用(yong)(yong)紙盒模(mo)切(qie)壓痕用(yong)(yong)模(mo)切(qie)刀(dao)和(he)壓痕線(xian)的(de)刀(dao)線(xian)加(jia)(jia)工設備(bei)，對于(yu)厚度(du)為0.45~0. 53mm，高度(du)為7~9.5mm的(de)不干膠(jiao)標簽模(mo)切(qie)刀(dao)的(de)刀(dao)片(pian)成型和(he)裁剪可用(yong)(yong)以上設備(bei)，也可選(xuan)用(yong)(yong)標簽刀(dao)專用(yong)(yong)設備(bei)，該設備(bei)同時(shi)有刀(dao)片(pian)成型部分和(he)刀(dao)片(pian)裁剪部分，用(yong)(yong)于(yu)刀(dao)片(pian)成型專用(yong)(yong)模(mo)具(ju)更加(jia)(jia)精巧、實用(yong)(yong)、最適合標簽刀(dao)對細小的(de)圓弧和(he)角度(du)等形狀進(jin)行加(jia)(jia)工。

六、焊接工序

多用于易裂(lie)接口(kou)(kou)焊(han)接，使模切刀(dao)口(kou)(kou)不易脹開。使用設備為氬(ya)弧焊(han)焊(han)接機，工序段安(an)排(pai)在刀(dao)片裁剪彎制好之(zhi)后，操作上留(liu)意焊(han)點不要過于靠近刀(dao)鋒，以防(fang)刃(ren)口(kou)(kou)損(sun)傷(shang)。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)片裁剪彎制好(hao)以(yi)后，安裝時要求將(jiang)(jiang)切割好(hao)的(de)(de)模版放在專(zhuan)用(yong)裝刀(dao)(dao)平臺上，將(jiang)(jiang)一(yi)段(duan)加工好(hao)的(de)(de)刀(dao)(dao)線前(qian)進部朝下，對準(zhun)相(xiang)應(ying)模版位置，用(yong)專(zhuan)用(yong)刀(dao)(dao)模錘(chui)打上部刃口，將(jiang)(jiang)刀(dao)(dao)線鑲人模切基版。這里(li)要強調一(yi)下，安裝刀(dao)(dao)線必須(xu)用(yong)專(zhuan)用(yong)刀(dao)(dao)模錘(chui)或木錘(chui)，刀(dao)(dao)模錘(chui)頭部采用(yong)高彈橡(xiang)膠(jiao)或PVC材(cai)料制成，在敲打刀(dao)(dao)線刃口時，可(ke)以(yi)保(bao)證不損傷刃口。具體的(de)(de)操作見本章第三節所述(shu)。

壓痕(hen)鋼線(xian)在嵌入時應(ying)保持方向統(tong)(tong)一（相同的文(wen)字面(mian)朝向統(tong)(tong)一），這(zhe)樣可以避免因壓線(xian)端面(mian)彎(wan)曲而(er)與配套(tao)底模不吻合的現象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯、刮等）

刀(dao)(dao)片鑲人模切基(ji)版以后(hou)，要仔細查看或用手指觸摸刀(dao)(dao)片側面（留意不可(ke)觸摸刀(dao)(dao)鋒），以感(gan)知(zhi)刀(dao)(dao)片長短是否(fou)合適(shi)，鷹嘴是否(fou)準(zhun)確。