吸塑模具介紹
吸塑模(mo)(mo)具可分為下(xia)模(mo)(mo)、上模(mo)(mo)、刀模(mo)(mo),以下(xia)分別進(jin)行介(jie)紹。
1、下模
下模(mo)是(shi)吸塑生(sheng)產中(zhong)必不可(ke)少的模(mo)具。根據制作(zuo)工藝和材料的不同,可(ke)分為石膏(gao)模(mo)、銅模(mo)、鋁模(mo)。
當客戶提供樣品、圖紙或實物時,需(xu)要制作加(jia)(jia)樣的石(shi)(shi)膏(gao)模(mo)。石(shi)(shi)膏(gao)模(mo)由石(shi)(shi)膏(gao)粉加(jia)(jia)水(shui)后定以一定的形狀,脫水(shui)后變硬制成(cheng)(cheng)模(mo)具。需(xu)要諸如石(shi)(shi)膏(gao)粉、鉆頭、砂布、木(mu)板等材料和工具。因為是手工制作,對于(yu)圖紙而言(yan),會產生(sheng)2mm左右的偏差。石(shi)(shi)膏(gao)模(mo)制成(cheng)(cheng)后可以直接打樣,不適合大(da)批量(liang)生(sheng)產。石(shi)(shi)膏(gao)模(mo)可以在成(cheng)(cheng)形后進行修改(gai),一般改(gai)小比(bi)改(gai)大(da)容易些。
客戶確認樣(yang)品(pin)(pin)后,可由打樣(yang)的石膏模(mo)(mo)(mo)為種模(mo)(mo)(mo)(母模(mo)(mo)(mo)),根據(ju)生產的需(xu)要排出多(duo)個(ge)子模(mo)(mo)(mo)來。子模(mo)(mo)(mo)的尺寸與種模(mo)(mo)(mo)偏差不會很大,一般在(zai)0.5mm左右。下(xia)模(mo)(mo)(mo)制成后需(xu)固(gu)定(ding)在(zai)約8mm厚的五合板上(shang),等生產時(shi)(shi)裝在(zai)模(mo)(mo)(mo)盆上(shang)即可。經過(guo)加熱后的片材經過(guo)模(mo)(mo)(mo)具時(shi)(shi),被真空泵抽(chou)氣吸引,貼在(zai)下(xia)模(mo)(mo)(mo)上(shang),即可制成與下(xia)模(mo)(mo)(mo)形狀一致的產品(pin)(pin)。
2、上模
有時僅靠真空吸力不(bu)足以使產品成(cheng)形(xing)(xing),需要施(shi)加一(yi)定的(de)外力,即可(ke)做上(shang)(shang)模。上(shang)(shang)模并不(bu)是所(suo)有產品都必需的(de),而是根(gen)據(ju)生產的(de)需要而定。當試機時,吸塑成(cheng)形(xing)(xing)不(bu)好(hao)需要上(shang)(shang)模時,開機師(shi)傅根(gen)據(ju)形(xing)(xing)狀制(zhi)作上(shang)(shang)模。上(shang)(shang)模的(de)材料(liao)一(yi)般為鐵或木,與產品接觸面需包(bao)上(shang)(shang)較軟的(de)海綿或絨布。
3、刀模
一(yi)般的(de)(de)吸塑一(yi)模(mo)開多個,在(zai)成(cheng)形后,需要根據(ju)產品(pin)(pin)的(de)(de)尺寸和形狀裁成(cheng)成(cheng)品(pin)(pin),而裁成(cheng)成(cheng)品(pin)(pin)的(de)(de)工(gong)序(xu)即(ji)為沖(chong)床,所用的(de)(de)模(mo)具即(ji)為刀(dao)模(mo)。
刀(dao)模(mo)(mo)根據(ju)材料和制作(zuo)工藝的(de)(de)不同可(ke)分為(wei)三種(zhong):鐵刀(dao)、木樣刀(dao)、激(ji)光刀(dao)模(mo)(mo)。其中鐵刀(dao)較厚,一(yi)般可(ke)做(zuo)成形(xing)狀較規則的(de)(de)刀(dao)模(mo)(mo),如矩形(xing)、橢圓形(xing)等形(xing)狀,不適合做(zuo)太過彎曲的(de)(de)形(xing)狀。激(ji)光刀(dao)模(mo)(mo)所用的(de)(de)刀(dao)片(pian)即彩盒(he)用的(de)(de)啤機刀(dao)模(mo)(mo),需要根據(ju)產品的(de)(de)高度疊加(jia)一(yi)定的(de)(de)層數,有(you)時還要墊下墊。對于要求精度較高的(de)(de)刀(dao)模(mo)(mo),可(ke)制作(zuo)激(ji)光刀(dao)模(mo)(mo),與木樣刀(dao)相類似。
刀(dao)模做(zuo)(zuo)成后,需要(yao)定位(wei)的產(chan)品(pin)(pin)(pin)一(yi)般還(huan)要(yao)在刀(dao)模中固定一(yi)個成品(pin)(pin)(pin),在沖產(chan)品(pin)(pin)(pin)時方便定位(wei)。不需要(yao)定位(wei)的產(chan)品(pin)(pin)(pin),如無邊的吸塑產(chan)品(pin)(pin)(pin),一(yi)般用(yong)鐵(tie)刀(dao)做(zuo)(zuo)刀(dao)模。
尺寸及公差
吸塑尺寸的得來可分(fen)為三種(zhong):按照客戶樣品(pin)復制(制模(mo)叫復模(mo))、根據圖紙制模(mo)、根據實物自行設(she)計。
因(yin)為(wei)吸塑的形(xing)狀一般根(gen)(gen)據實物(wu)定制,故形(xing)狀多不(bu)規則,圖紙(zhi)制作(zuo)(zuo)時有很(hen)多尺寸(cun)不(bu)準確或(huo)不(bu)能標注出,故根(gen)(gen)據圖紙(zhi)制作(zuo)(zuo)時存在的偏(pian)差較大。為(wei)準確起見,一定要配以實物(wu)試裝。根(gen)(gen)據樣(yang)品復模制作(zuo)(zuo)的產品,尺寸(cun)偏(pian)差不(bu)大。
一般厚度(du)公差(cha)為0.1mm,產品偏差(cha)為±2mm。公差(cha)產生的(de)原因(yin)主要有:
1.手工起模時造成的偏(pian)差。此偏(pian)差一般小于2mm。
2.種模(mo)復制子模(mo)時產生的偏(pian)差(cha)。此偏(pian)差(cha)較小(xiao),一般小(xiao)于0.5mm。
3.同一(yi)模(mo)具因(yin)材料、吸塑溫度(du)不同造成的厚度(du)偏(pian)差(cha)(cha)。此偏(pian)差(cha)(cha)較小,一(yi)般小于0.1mm。
4.厚(hou)(hou)度(du)的公差視具(ju)體情(qing)況而定(ding),同(tong)一(yi)面積(ji)被拉得越(yue)大,此塊厚(hou)(hou)度(du)變(bian)得越(yue)薄。不同(tong)的操作(zuo)人員(yuan),不同(tong)的溫度(du)也會使同(tong)一(yi)部位的厚(hou)(hou)度(du)不同(tong)。
以(yi)(yi)上(shang)原因(yin)中(zhong),第一(yi)條是造成尺寸公差的(de)最主要原因(yin),但因(yin)模具可以(yi)(yi)修改(gai)校(xiao)正(zheng),故吸塑的(de)偏(pian)差一(yi)般可控制在2mm以(yi)(yi)內。
需(xu)要特別說明的(de)(de)是,材料厚(hou)度比(bi)成品厚(hou)度小兩個號(0.05mm)。雖(sui)說存在(zai)當(dang)成品表(biao)(biao)面(mian)積(ji)比(bi)材料表(biao)(biao)面(mian)積(ji)大得(de)多時,成品的(de)(de)厚(hou)度會比(bi)材料的(de)(de)厚(hou)度小得(de)更多,成品表(biao)(biao)面(mian)積(ji)比(bi)材料表(biao)(biao)面(mian)積(ji)大得(de)多,成品的(de)(de)厚(hou)度會比(bi)材料的(de)(de)厚(hou)度小得(de)多這(zhe)些現象,但(dan)總體(ti)(ti)上來說,一般差距(ju)為(wei)0.05mm。吸塑是很(hen)明確的(de)(de)“量體(ti)(ti)裁衣(yi)”的(de)(de)產品,如要尺寸合適,必須(xu)取實物(wu)來試(shi)裝。