以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據刀鋒（夾(jia)角(jiao)）的形狀分類(lei)

①矮鋒刀(dao)：最常用的刀(dao)片種類，只有一段刀(dao)鋒角

②高鋒刀(dao)：較為常用的刀(dao)片種(zhong)類，有兩段刀(dao)鋒角

③單邊刀：刀鋒(feng)不在中心線上，適合(he)有垂(chui)直(zhi)邊緣要求產品模(mo)切(qie)（密(mi)封(feng)圈，墊(dian)片等）

(2)依據(ju)刀(dao)鋒加工工藝(yi)分類

刀(dao)(dao)鋒側面表現(xian)為橫(heng)紋(wen)的拉(la)削刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)鋒側面為表現(xian)直紋(wen)的磨制刀(dao)(dao)

(3)依據(ju)刀(dao)鋒側鋒表面(mian)處理分類

刃(ren)(ren)面涂有(you)特(te)弗龍(long)、二硫化(hua)鉬、鈦氫的(de)涂層(ceng)刀，刃(ren)(ren)面經特(te)殊打磨的(de)鏡面刀。

(4)依據(ju)刀身的(de)處(chu)理分類

刀(dao)(dao)身(shen)硬(ying)(ying)度(du)在(zai)HV320~HV380之間為(wei)(wei)軟刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)身(shen)硬(ying)(ying)度(du)在(zai)HV400~HV470之間為(wei)(wei)硬(ying)(ying)刀(dao)(dao)，可憑刀(dao)(dao)身(shen)標(biao)示文字或刀(dao)(dao)材(cai)包裝盒標(biao)示文字判斷。

(5)依據用途

如(ru)有一些我們歸入(ru)特殊刀(dao)，如(ru)齒刀(dao)、波浪刀(dao)、拉鏈刀(dao)、涂膠(jiao)刀(dao)等。

2．沖孔類材料

該類(lei)材料有鋼孔(kong)、彈(dan)簧孔(kong)、削邊孔(kong)等(deng)

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體(ti)刀(dao)線條(tiao)分切(qie)成特(te)定(ding)長(chang)度的(de)過程稱裁切(qie)，其具體(ti)形式(shi)有平(ping)切(qie)、單(dan)邊切(qie)、雙(shuang)鷹嘴切(qie)等，平(ping)切(qie)與單(dan)邊切(qie)可用同類機(ji)型分裝不(bu)同的(de)切(qie)刀(dao)模，雙(shuang)鷹嘴切(qie)刀(dao)機(ji)的(de)構造不(bu)同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單(dan)邊(bian)切刀機的安(an)裝及(ji)操作

①將機器固定(ding)在工作(zuo)臺上，開始試(shi)切

②用(yong)戶先將機器各部分擦拭(shi)干凈，滑(hua)動部位加入潤滑(hua)油。檢查(cha)各部是否松動，尤其(qi)是上下刀(dao)塊的相對(dui)位置，必須保證準確，以免(mian)損壞刀(dao)塊。

③調(diao)節鷹(ying)嘴(zui)。將模(mo)切刀(dao)(dao)(dao)放在托板上，松開擋(dang)塊(kuai)上的(de)螺絲上下調(diao)節刀(dao)(dao)(dao)線定位擋(dang)塊(kuai)，使模(mo)切刀(dao)(dao)(dao)刃角(jiao)與刀(dao)(dao)(dao)塊(kuai)的(de)傾斜角(jiao)度重合，試切，檢查效果，觀察鷹(ying)嘴(zui)是(shi)否(fou)平直，鷹(ying)嘴(zui)大小是(shi)否(fou)合適。若不合適，反復調(diao)節刀(dao)(dao)(dao)線定位擋(dang)塊(kuai)，直至合適為止。

④調節長度可通過定(ding)位裝置來定(ding)好尺寸。

(3)雙鷹嘴切刀機的(de)安裝及(ji)操作

①將機身(shen)固定在穩固的平臺上(shang)，平臺高度以操作(zuo)方便為宜。

②安(an)裝(zhuang)切(qie)刀片(pian)。首先將切(qie)刀片(pian)上模安(an)裝(zhuang)在(zai)固定(ding)座(zuo)(zuo)上，螺(luo)絲先不要(yao)鎖太緊，以(yi)便后(hou)(hou)面調(diao)整，然后(hou)(hou)將壓力桿(gan)壓下(xia)(xia)，將下(xia)(xia)切(qie)刀片(pian)（左(zuo)右兩塊）裝(zhuang)在(zai)下(xia)(xia)刀座(zuo)(zuo)上，調(diao)節(jie)同定(ding)座(zuo)(zuo)，使下(xia)(xia)刀刀口刃角處與上刀片(pian)吻合后(hou)(hou)（其(qi)間隙為0.05mm左(zuo)右）鎖緊上下(xia)(xia)切(qie)刀片(pian)螺(luo)絲，然后(hou)(hou)上下(xia)(xia)擺動(dong)加(jia)力桿(gan)，觀察擺動(dong)時(shi)切(qie)刀片(pian)是否順暢。如不理想重復以(yi)上步驟調(diao)至合適為止。

③調(diao)整切刀片定位擋塊(kuai)切刀觀察鷹嘴大小，以鷹嘴挺直不彎曲(qu)為(wei)宜(yi)。

④將(jiang)卡尺固定在(zai)下切刀座右側，調整安裝位置，使卡尺的刻度為(wei)零時，游標觸點與上切刀片接(jie)觸為(wei)準(zhun)。

(4)維護保養

①定(ding)期檢查各部位(wei)螺(luo)絲(si)是(shi)否(fou)松動，尤其(qi)是(shi)固(gu)定(ding)上下(xia)刀塊的螺(luo)絲(si)。

②滑動部(bu)位(wei)每(mei)周加油一次，每(mei)天(tian)下班時將(jiang)機(ji)件(jian)外露部(bu)分噴防(fang)銹油，防(fang)止機(ji)件(jian)生銹。

③切刀模(mo)(mo)具長時(shi)間使用后會有(you)磨(mo)損，導致切出的(de)刀片邊沿有(you)毛刺(ci)，這(zhe)時(shi)需(xu)修磨(mo)切刀模(mo)(mo)具直至刀口鋒利，注意(yi)切刀模(mo)(mo)不可切割(ge)過硬的(de)材料(liao)，以(yi)免損壞模(mo)(mo)具。

2．裁切加工

使用(yong)切(qie)(qie)刀機對(dui)模(mo)切(qie)(qie)刀和(he)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)線(xian)進行裁(cai)剪(jian)，首(shou)先要(yao)(yao)量出模(mo)切(qie)(qie)版上所(suo)需模(mo)切(qie)(qie)刀或(huo)(huo)(huo)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)鋼線(xian)的長度，在切(qie)(qie)刀機上用(yong)擋規(gui)對(dui)模(mo)切(qie)(qie)刀或(huo)(huo)(huo)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)鋼線(xian)進行長度定(ding)(ding)位(wei)(wei)，在擋規(gui)定(ding)(ding)位(wei)(wei)好以后要(yao)(yao)求將模(mo)切(qie)(qie)版上所(suo)有同樣(yang)長度的模(mo)切(qie)(qie)刀或(huo)(huo)(huo)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)鋼線(xian)一(yi)次性裁(cai)剪(jian)完成(cheng)，再進行量取第二段長度，重新(xin)進行擋規(gui)定(ding)(ding)位(wei)(wei)裁(cai)剪(jian)，這(zhe)樣(yang)可(ke)有效地提高工(gong)作效率(lv)。

三、磨制工序

即刀片(pian)特定部位的(de)打磨(mo)(mo)制作(zuo)，主要針對高要求產品。關于磨(mo)(mo)制刀片(pian)所使(shi)用的(de)設備—一(yi)磨(mo)(mo)床，因(yin)其為通(tong)用設備，故有(you)關其安裝、使(shi)用及保養這里(li)不作(zuo)贅(zhui)述。以下簡(jian)述刀片(pian)磨(mo)(mo)制的(de)原因(yin)及要求

為什(shen)么(me)要(yao)對刀(dao)片特定部(bu)位進行磨制，其原因有以下三方面：

(1)避免(mian)彎折(zhe)后(hou)刀片的高度損失(shi)。

(2)磨制后發生變化的中(zhong)心線，彎折(zhe)時中(zhong)心線內(nei)側(ce)部位不(bu)會被拉(la)低。

(3)為適應無鷹嘴(zui)刀(dao)模的加工要求，具體磨制的部位與接(jie)刀(dao)方法(fa)

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝(zhuang)及操作

①將機身固定在穩固的平臺上(shang)，為方便操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，建議機身前(qian)方墊高3—5cm，具體根(gen)據操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者使用(yong)情況而定，用(yong)螺絲將機器固定即可使用(yong)。

②使(shi)用時(shi)，陽模(mo)安裝在(zai)機(ji)器前方孔(kong)中固定不動，鎖緊陽模(mo)夾緊裝置。陰(yin)模(mo)則裝在(zai)陰(yin)模(mo)夾緊座(zuo)上鎖緊。彎刀作(zuo)業就是通(tong)過不同種類陰(yin)陽模(mo)配合(he)使(shi)用完成的。

操作過程(cheng)中，在使用(yong)小陽(yang)模具(ju)時(shi)，一定要將前端(duan)陽(yang)模支撐座頂桿調至頂緊陽(yang)模方(fang)能出(chu)力彎(wan)刀(dao)(dao)，否則會造(zao)成陽(yang)模受力過大(da)導致(zhi)彎(wan)刀(dao)(dao)產品產生(sheng)底面及造(zao)成陽(yang)模折斷。機器右端(duan)的彎(wan)刀(dao)(dao)定位(wei)機構用(yong)于作業時(shi)多位(wei)彎(wan)曲(qu)(qu)定位(wei)。操作方(fang)便快捷，適合批(pi)量生(sheng)產時(shi)使用(yong)。調節加力定位(wei)桿定位(wei)機構高(gao)低可控制模切刀(dao)(dao)彎(wan)曲(qu)(qu)程(cheng)度，調節滑塊定位(wei)機構同樣可以(yi)控制彎(wan)刀(dao)(dao)的彎(wan)曲(qu)(qu)程(cheng)度。

(2)撞機安裝及操作

①將(jiang)機身固定(ding)在穩固的平臺(tai)上，為(wei)方便操作(zuo)，建議機身前(qian)方墊高3~ 5cm，具(ju)體視操作(zuo)習慣(guan)而(er)定(ding)。

②使用時，根據圖形(xing)需要(yao)將彎曲(qu)之刀片(pian)放到陽(yang)模(mo)位(wei)置，右手(shou)輕拿壓力桿(gan)輕撞刀片(pian)，使其彎曲(qu)形(xing)狀(zhuang)與模(mo)切(qie)圖形(xing)吻合即可。

(3)維護保養

為保證機器的使用壽命，使用過(guo)程中須注意以下(xia)事項。

①使(shi)用(yong)時，要(yao)注(zhu)意(yi)保(bao)持(chi)機(ji)器(qi)清潔，每天對各滑(hua)動部件加注(zhu)潤滑(hua)油，以(yi)保(bao)證(zheng)潤滑(hua)。

②彎刀(dao)機模具主要用于壓(ya)彎操作，不能用于猛烈撞(zhuang)擊(ji)，否則模具容易(yi)損(sun)壞。在(zai)壓(ya)彎作業時，陽模必須(xu)使用模具支撐(cheng)(cheng)機構支撐(cheng)(cheng)，否則陽模會在(zai)使用過程(cheng)中變形，甚至折(zhe)斷或出現底面。尤其是比(bi)較小的模具，支撐(cheng)(cheng)機構所調節的支撐(cheng)(cheng)要恰到好處(chu)，否則影響彎刀(dao)質量。

③撞機彎刀時壓力(li)不宜過大，以免造成(cheng)模具爆(bao)裂損壞。

五、沖橋工序

可(ke)根據圖(tu)檔設計的需要沖(chong)切不(bu)同(tong)(tong)寬(kuan)度的過橋，當然，這需要不(bu)同(tong)(tong)寬(kuan)度的橋位機(ji)，可(ke)用同(tong)(tong)類機(ji)型分裝不(bu)同(tong)(tong)寬(kuan)度的配套(tao)凸、凹模解決。

(1)過橋(qiao)(qiao)切刀機，也稱橋(qiao)(qiao)位機

(2)橋位機安裝及操作

①將機身底座(zuo)固定在穩固的平臺(tai)上(shang)，平臺(tai)高度適中(zhong)，以方便操作。

②將加力桿裝(zhuang)在(zai)偏心輪上(shang)并用螺絲(si)鎖緊(jin)。

③把定(ding)(ding)位桿(gan)支(zhi)架穿過機身下方的小孔并用(yong)機身后的螺絲(si)鎖緊在用(yong)戶需要的位置。該機構用(yong)于打(da)橋位時定(ding)(ding)位。定(ding)(ding)位桿(gan)支(zhi)架可左右移動(dong)及上下擺動(dong)，定(ding)(ding)位桿(gan)帶有螺紋(wen)微(wei)調裝置，可在操作時做定(ding)(ding)位微(wei)調，使用(yong)方便(bian)。

④使(shi)用(yong)前打開機(ji)身上蓋(gai)，加(jia)入適量機(ji)油，來回擺動加(jia)力桿使(shi)機(ji)油潤滑(hua)機(ji)身和滑(hua)塊后就可以使(shi)用(yong)了。

⑤脫料架(jia)的(de)(de)(de)作用(yong)及(ji)調節：脫料架(jia)的(de)(de)(de)作用(yong)有兩個，在(zai)打橋位(wei)時將刀片與橋位(wei)凸(tu)模分離及(ji)調節橋位(wei)的(de)(de)(de)深淺。當需要調節橋位(wei)深淺時，松開機身(shen)左側的(de)(de)(de)緊固螺絲，前(qian)后(hou)移動脫料架(jia)到需要的(de)(de)(de)位(wei)置，鎖緊緊固螺絲即可。

⑥橋(qiao)位模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)安裝及(ji)調(diao)整(zheng)：橋(qiao)位模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)及(ji)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。先(xian)將(jiang)橋(qiao)位下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)裝入機身(shen)下(xia)(xia)方的(de)(de)圓孔中，先(xian)不(bu)要固(gu)定(ding)，將(jiang)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)導向及(ji)沖頭部(bu)(bu)分先(xian)放(fang)(fang)人下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)凹(ao)槽(cao)內(nei)，并將(jiang)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)上(shang)端(duan)的(de)(de)固(gu)定(ding)部(bu)(bu)分裝入上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座，用(yong)螺(luo)絲(si)固(gu)定(ding)。小(xiao)心來回(hui)擺動加力桿(gan)檢查上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合是否順暢。放(fang)(fang)開加力桿(gan)，調(diao)整(zheng)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座頂部(bu)(bu)的(de)(de)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)支(zhi)撐絲(si)使(shi)上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)之間的(de)(de)最小(xiao)距離約為3mm，鎖緊上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)固(gu)定(ding)螺(luo)絲(si)。擺動加力桿(gan)，使(shi)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)沖頭進入下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)凹(ao)槽(cao)里，輕輕敲擊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，使(shi)上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合間隙左(zuo)右(you)一致，前端(duan)（向操(cao)作者方向）留0. 1mm左(zuo)右(you)的(de)(de)間隙，調(diao)節機身(shen)右(you)邊的(de)(de)螺(luo)絲(si)鎖緊下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，裝上(shang)脫(tuo)料(liao)架后可以使(shi)用(yong)。

⑦為(wei)提高橋(qiao)位模的(de)壽命，可在使用前噴少(shao)量機油潤滑，另外(wai)，會(hui)出現廢料下(xia)料不暢的(de)現象(xiang)時(shi)，可空(kong)打幾次，使廢料脫落(luo)就可正常使用了。

⑧適用(yong)于加工厚度0. 71mm的模(mo)切刀，可選配3mm、6mm、9mm的橋位模(mo)具。

(3)氣動修邊機(ji)安(an)裝及操作(zuo)

①用螺絲將機(ji)身底座固定(ding)在穩固的(de)工作臺上，將進(jin)氣(qi)(qi)(qi)管插入潤滑(hua)油調節(jie)器之進(jin)氣(qi)(qi)(qi)口(kou)(kou)，出氣(qi)(qi)(qi)口(kou)(kou)插入氣(qi)(qi)(qi)管與圖7 - 21中的(de)12對接，并把汽缸進(jin)出氣(qi)(qi)(qi)口(kou)(kou)1與11，2與10用氣(qi)(qi)(qi)管接通即(ji)(ji)可(ke)。打開氣(qi)(qi)(qi)壓調節(jie)筏將氣(qi)(qi)(qi)壓調至(zhi)0.6~0.8標線(xian)，目測(ce)腳踏(ta)開關(guan)未踩下時，切刀模(mo)上模(mo)處在最(zui)高(gao)位即(ji)(ji)為正常，反之則氣(qi)(qi)(qi)管接反，調換氣(qi)(qi)(qi)管接口(kou)(kou)即(ji)(ji)可(ke)。

②模(mo)(mo)(mo)具(ju)長(chang)時間(jian)使用(yong)后會(hui)出現刀(dao)(dao)口(kou)不(bu)鋒(feng)利，切(qie)刀(dao)(dao)口(kou)有毛刺屬正常現象，只需將模(mo)(mo)(mo)具(ju)拆下(xia)修磨裝(zhuang)上即可使用(yong)了。在安(an)裝(zhuang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)時必須(xu)注意，先將腳踏開(kai)關(guan)踩下(xia)，使滑(hua)塊處(chu)于最低(di)位置(zhi)時，再(zai)安(an)裝(zhuang)切(qie)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)，調整兩模(mo)(mo)(mo)刀(dao)(dao)口(kou)間(jian)隙在0. 03~0.08mm范圍(wei)（用(yong)塞尺檢測），鎖緊螺絲然后再(zai)放(fang)開(kai)腳踏開(kai)關(guan)，切(qie)不(bu)可使滑(hua)塊處(chu)于最高位時安(an)裝(zhuang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，這樣會(hui)導致兩模(mo)(mo)(mo)刀(dao)(dao)口(kou)互接(jie)，造成模(mo)(mo)(mo)具(ju)損壞。

(4)維護保養

①新橋位(wei)機(ji)使用(yong)時，要(yao)打開機(ji)身頂蓋(gai)加適(shi)量機(ji)油(you)潤滑，在(zai)使用(yong)頻繁的(de)情況(kuang)下(xia)，新機(ji)使用(yong)的(de)1~2月內每(mei)3周換一次機(ji)油(you)，之后可改(gai)用(yong)機(ji)用(yong)潤滑脂（黃油(you)），12個月換一次油(you)。在(zai)使用(yong)過程中如果(guo)感覺手感發澀，有異響，也需加油(you)。

②橋(qiao)位(wei)模在(zai)長時間使(shi)用后會(hui)磨損(sun)，導致(zhi)打出的橋(qiao)位(wei)邊沿會(hui)有毛刺，這(zhe)時需(xu)要重新研(yan)磨修理。

③氣(qi)動修邊機切刀厚度不(bu)能超過0. 71mm，氣(qi)壓不(bu)能低于6kg／c㎡，壓縮(suo)空氣(qi)保(bao)持干燥。

以上介紹了(le)常用(yong)(yong)紙盒(he)模切(qie)壓痕(hen)用(yong)(yong)模切(qie)刀(dao)(dao)和壓痕(hen)線的刀(dao)(dao)線加工設(she)(she)備(bei)，對(dui)于(yu)厚(hou)度為(wei)0.45~0. 53mm，高度為(wei)7~9.5mm的不(bu)干膠標(biao)簽模切(qie)刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)片成(cheng)型和裁(cai)剪(jian)可用(yong)(yong)以上設(she)(she)備(bei)，也可選用(yong)(yong)標(biao)簽刀(dao)(dao)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)設(she)(she)備(bei)，該設(she)(she)備(bei)同時有刀(dao)(dao)片成(cheng)型部分和刀(dao)(dao)片裁(cai)剪(jian)部分，用(yong)(yong)于(yu)刀(dao)(dao)片成(cheng)型專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)模具更加精巧(qiao)、實用(yong)(yong)、最適(shi)合標(biao)簽刀(dao)(dao)對(dui)細小的圓弧和角度等形(xing)狀進行加工。

六、焊接工序

多用于易裂接(jie)口(kou)焊(han)接(jie)，使模切(qie)刀口(kou)不(bu)易脹開。使用設備為(wei)氬弧焊(han)焊(han)接(jie)機，工序段(duan)安排在刀片裁剪彎制(zhi)好之(zhi)后(hou)，操作上(shang)留意焊(han)點不(bu)要(yao)過于靠近刀鋒，以防刃(ren)口(kou)損傷。

七、入刀工序

刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)裁剪彎制好(hao)以(yi)后，安裝(zhuang)(zhuang)時要(yao)求將切割好(hao)的(de)(de)模(mo)(mo)版放在(zai)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)平臺上，將一段加工(gong)好(hao)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)線前進部朝下，對(dui)準相應模(mo)(mo)版位置，用(yong)(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)錘(chui)打(da)上部刃口(kou)，將刀(dao)(dao)(dao)(dao)線鑲人模(mo)(mo)切基版。這里(li)要(yao)強(qiang)調一下，安裝(zhuang)(zhuang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)線必須用(yong)(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)錘(chui)或木錘(chui)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)錘(chui)頭部采用(yong)(yong)高(gao)彈橡膠(jiao)或PVC材料制成，在(zai)敲打(da)刀(dao)(dao)(dao)(dao)線刃口(kou)時，可以(yi)保證不損傷刃口(kou)。具體的(de)(de)操作見本章第(di)三節所述。

壓痕鋼線(xian)在(zai)嵌(qian)入(ru)時應保持方向(xiang)統(tong)一（相同的文字面朝向(xiang)統(tong)一），這(zhe)樣可(ke)以避免因壓線(xian)端面彎曲(qu)而與配(pei)套底模不吻(wen)合(he)的現象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯、刮(gua)等）

刀(dao)片鑲人(ren)模切基版以后，要仔細查看(kan)或用手指(zhi)觸(chu)摸刀(dao)片側面(mian)（留意不可觸(chu)摸刀(dao)鋒），以感知(zhi)刀(dao)片長短是否合適，鷹嘴是否準確。